ReIndustry Expо 2026 как новое прочтение выставочного формата
Конференция
ReIndustry Expо 2026
(Россия)
Дата проведения
24.06.2026 — 26.06.2026
Прошедшая 2-я международная выставка ReIndustry Expo 2026, как и год назад, под сводами учебно-выставочного комплекса «Тимирязев Центр» предоставила площадку участникам рынка для показа своих новейших разработок, решений и технологий с демонстрацией их возможностей в формате испытательного полигона. Портал smmexpo.com ознакомился с выставкой и ее деловой программой, встретился с участниками и организаторами мероприятия, чтобы поделится своими впечатлениями об увиденном и рассказать, какие достижения и наработки компаний можно было увидеть и, какие технические решения, по мнению портала, достойны внимания.
Василий Демин
Исполнительный директор
ООО «КСЛ»
В ходе выставки портал smmexpo.com встретился с Василием Деминым, исполнительным директором консалтинговой компании КСЛ — организатором выставки ReIndustry Expo. Несмотря на занятость, Василий нашел возможность в перерыве между бизнес-встречами и участием в сессиях деловой программы рассказать о задачах, стоящих перед выставкой, предварительными итогами ее проведения, а также поделился своими предварительными планами проведения этого мероприятия в следующем году.
— Василий, в чем вам видится главная особенность выставки?
— Самое главное, что мы собрали на одной площадке практически все компании, которые занимаются производством, интеграцией, поставками роботизированного оборудования в сегменте складов. Производства тоже есть, но в меньшей степени, а по складам практически весь рынок, за редким исключением, по крайней мере, собрались все значимые и компетентные игроки на рынке. И, соответственно, собрали всю элиту со стороны заказчиков, а это весь ритейл от ритейлеров X5 Group до «Mагнита», от «Дикси» до сети гипермаркетов «О'Кей» и то же самое с производителями продуктов питания и напитков. А собрать их всех помогло то, что КСЛ является крупнейшей, старейшей экспертной организацией, которая выполняет проекты для отрасли, для рынка и, соответственно, отлично знает, что нужно заказчикам и с этим пониманием мы и организовали эту выставку.
— Обращает на себя внимание, что большинство сессий деловой программы проходят при полных аншлагах, собирая по несколько сотен слушателей.
— Это результат того, что в деловую программу вовлечены практически все те, кто отвечает за роботизацию в компаниях, за цифру суммарно, а это более 40 спикеров. Это пул тех специалистов, кто компетентен в этом сегменте рынка, кто имеет экспертизу, кейсы и тем, кому это нужно.
— В этом году в павильоне можно было увидеть испытательный полигон для роботов. Как родилась идея включить его в состав выставки?
— Действительно, в этом году мы впервые решили реализовать идею большого испытательного полигона площадью 300 м² с имитацией складской площадки, где девять компаний демонстрируют свои логистические роботы, их возможности, вживую показывают обкатку разных технологий в условиях максимально приближенных к работе на складе. Несмотря на уход с российского рынка брендов с мировым именем, выбор логистических роботов по-прежнему очень большой и перед заказчиками стоит непростая задача — выбрать оборудование, в полной мере отвечающее запросам логистических операций своего склада. И набор критериев для оценки пригодности той или иной модели достаточно широк: точность и скорость выполнения стандартных операций, корректность в распознавании паллет, уровень безопасности для персонала и многое другое. А чтобы заказчик смог получить ответы на все эти вопросы, производители роботов в рамках своего предприятия оборудуют собственные демо-полигоны для реальной показа возможностей своей продукции. В свою очередь для потребителей выбор нужного решения зачастую превращается в продолжительные поездки по предприятиям. Поэтому зная потребности потребителей и желая упростить процедуру выбора, сделав ее более удобной и комфортной с возможностью на одной площадке сравнить между собой решения разных производителей и родилась идея организовать такой полигон в рамках выставки для AMR, APR и FMR роботов. Без преувеличения можно сказать, что в этом году ключевой площадкой выставки стал демо-полигон с имитацией роботизированных операций хранения, комплектования, приёма и отправки грузов.
С полным текстом беседы с Василием Деминым можно ознакомиться по ссылке :
— Выставка ReIndustry Expo делает только первые шаги, нарабатывая необходимый опыт. Каким аспектам ее проведения, на ваш взгляд, следует уделить больше внимания?
— Что касается наших ожиданий от полигона, то они во многом оправдались, тем не менее, не скрою — рассчитывали, что интерес к такому показу техники будет несколько выше. На самом деле это абсолютно нормально в плане того, что любой новый и сложный продукт, а полигон таким и является, никогда не бывает без шероховатостей в реализации задуманного. Для повышения интереса к нему необходимо развивать культуру этого продукта, этого рынка, его восприятия, чем КСЛ всегда и занимался. Напомню, что первый «Московский международный логистический форум», КСЛ провел в 1997 году и с тех пор не останавливался. За это время мы получили колоссальное консолидированное бизнес-сообщество по логистике самого высокого качества. Суммарно наше мероприятие посетили 5,5 тысяч человек. Для нишевой узкоспециализированной выставки, где только роботы и цифра — это очень хороший показатель. Тем не менее, нам есть над чем поработать, чтобы заставить каждого посетителя выставки полнее погрузиться в атмосферу работы реального склада, в атмосферу реального решение своих задач. Думаю, что на следующей выставке следует больше показывать то, как логистические роботы справляются со сложными алгоритмами выполнения операций, причем по сценариям, которые будут исходить от зрителей.
Итак, с какими перспективными решения для складских логистических операций можно было познакомиться на стендах экспонентов и что интересного можно было услышать в их рассказах о своей продукции, о выставке, о ближайших планах и не только.
ТД «Вертикаль»
СПРАВКА. ООО ТД «Вертикаль» основано в 2002 году. Занимается реализацией погрузочно-разгрузочной техникой для складов, терминалов, торговых комплексов, а также разработкой решений по оснащению логистических объектов складской техникой и стеллажным оборудованием. Компания имеет статус официального дилера подъёмного оборудования HANGCHA. В штате более 100 сотрудников. Головной офис расположен в Нижнем Новгороде. Имеет 8 филиалов по всей стране.
Дмитрий Яркин
Руководитель отдела роботизации и автоматизации
ООО ТД «Вертикаль»
— В чем особенность именно этой конференции?
— В этом году мы приехали с конвейерным оборудованием для перевозки паллет в связке с паллетным роботом APR под нашим брендом GFT и с поворотным столом, чтобы в рамках стенда смоделировать процесс отгрузки оборудования в производственный участок и обратно. Это оборудование нами представлено неслучайно. По результатам анализа перемещения грузов в складских логистических комплексах мы видим потребность роботизации именно в паллетоперевозке. Это обусловлено тем, что на фоне дефицита кадров и роста ее стоимости процесс перевозки паллет с участием человека начинает уходить в прошлое. Роботизация этой операции позволяет значительно упростить логистику погрузки-разгрузки и полностью исключить перемещение груза напольными штабелерами, погрузчиками, рохлями и так далее. В этом году мы написали свою программу управления работой роботов APR, и она уже входит в реестр Минпромторга. Если говорить про конвейерное оборудование, которое мы поставляем, то это полностью наша и разработка, и производство. Что касается робота APR, то да, он китайский, но вендор локализовал его сборку в России, что позволяет не только значительно сократить время доставки из Китая, но и оперативно выполнять работы по их обслуживанию и ремонту.
— И немного о нашей последней разработке. По заказу нашего клиента нами разработано решение по совместной работе роботизированного ричтрака с 2D-шаттлом. Для этого мы написали программу управления, чтобы они могли интегрироваться в единый контур. До нас такое решение еще никто не делал. Что касается страны производителя ричтрака, то это опять же Китай по причине, того, что в России роботизированных ричтраков пока никто не производит.
— Если сравнивать СEMAT RUSSIA и ReIndustry Expo, то первая, несмотря на все ее достоинства, прежде всего берет количеством посетителей, среди которых много случайных, а ReIndustry Expo, однозначно, их качеством. К тому же она более камерная, с продуманной деловой программой, более целевая с акцентом на автоматизацию складской логистики, что отвечает нашей основной задаче — внедрение комплексных роботизированных решений. Исходя из этого, в следующем году на ней мы планируем показать роботизированное решение по коробочному хранению, а также технику FMR. Одним словом, постараемся гостей нашего стенда приятно удивить интересными техническими решениями.
ДЕФАН
СПРАВКА. . ООО «Дефан» основано в 2014 году. Сфера деятельности — разработка и производство лидаров и комплексных решений на базе машинного зрения для складской логистики, робототехники и промышленной автоматизации. В штате компании более 40 специалистов. Офис и лаборатория расположены в Москве. Узловая сборка изделий производится в Санкт-Петербурге. Компания — спин-офф «Российского квантового центра» на территории инновационного центра «Сколково».
Компания на своем стенде представила посетителям выставки такие свои ключевые разработки как: линейку из трех моделей лидаров, а также специализированные программно-аппаратные комплексы промышленного контроля. По словам коммерческого директора Георгия Дударева: «Наличие у нас собственной разработки быстродействующего и сверхчувствительного кремниевого фотодетектора с широким динамическим диапазоном позволило нам не только создать линейку отечественных лидаров, способных составить здоровую конкуренцию западным аналогам, но и занять свою долю быстро растущего рынка».
Представленная на стенде линейка 2D лидаров, включала в себя модель M360 кругового обзора для навигации автономной техники; компактную модель М275 для мобильных роботов AGV, AMR и FMR, а также твердотельный лидар серии T, обладающий высокой надежностью благодаря отсутствию движущихся частей. На стенде возможности лидарных технологий компании можно было увидеть в режиме реального времени на экране монитора, на котором шло построение трёхмерной модели объекта по результатам его лазерного сканирования, а также оценить работу алгоритмов определения опасных зон.
Касаясь планов развития продуктовой линейки и ее сертификации, Георгия Дударев отметил: «Далее у нас по плану разработка линейки более компактных лидаров для мобильных роботов и, конечно же, важным пунктом нашей программы развития являются 3D лидары, в котором задействован не один лазерный луч, а идёт развертка из 16, 32 или 64 лучей, позволяющие создать объёмную картинку окружающих объектов на большом расстоянии.
С полным текстом беседы с Георгим Дударевым можно ознакомиться по ссылке :
Кроме того, компания завершает работу над получением сертификата СТ-1, над занесением оборудования в реестр Минпромторга и на попадание в стратификацию средств измерения. Осталось в самое ближайшее время запустить лидары в серийное производство, так как это одно из основных условий успешного завершения всей этой работы. Мы планируем, что к концу 2026 года попадём во все перечисленные выше реестра. И тогда можно будет на наше оборудование нанести надпись «Сделано в России», а это уже юридически значимый документ, который будет свидетельствовать о том, что с российским происхождением прибора согласно государство. И последнее, что я хочу сказать. Мы не привозим узлы, которые затем продаём под видом отечественного продукта. В нем каждый узел разработан нашими сотрудниками и может быть модифицирован, как сейчас принято говорить, кастомизирован под задачи клиентов».
ГК «ДиКом»
СПРАВКА Компания основана в 1992 году. Свою деятельность осуществляет в трех направлениях: промышленная мебель «ДиКом», дизайнерская мебель dobro, автоматизация производства и логистических операций. Производственные площади компании составляют свыше 35 000 кв. м. В штате более 500 сотрудников. Компания имеет представительства в 10 городах страны. Входит в реестр российских производителей. Более 50 изделий компании включены в реестр Минпромторга. Головной офис и производственные мощности расположены в Санкт-Петербурге (Колпино).
Артём Лебедев
Технический директор
ООО «ДиКом Сервис»
— Мы принимаем участие в этой выставке уже во второй раз, так как нам понравился формат этого мероприятия, позволивший собрать ряд авторитетных компаний успешно занимающиеся автоматизацией различных процессов. Кроме того, здесь чувствуется высокий уровень экспертности, как среди участников, так и среди организаторов. В этом году на этой площадке мы показываем демоверсию мини-склада с мобильными роботами AMR и FMR, а также впервые в России демонстрируем нашу передовую разработку — автоматизированный склад «ДиКом AS-RS B» с роботом-штабелёром для хранения KLT-ящиков размером 600х400 мм разной высоты. Следует отметить, что система хранения AS/RS, работающая по принципу «товар к человеку», на российском рынке завоевывает все большую популярность, так как сочетает высокоплотное хранение товаров с высокой пропускной способностью. По международному стандарту они называются SkTransfer Unit (STU). Несколько лет назад китайские компании на международных выставках показывали свои варианты реализации таких систем хранения, наглядно продемонстрировав, что, оперируя ящиками KLT, можно получить максимально возможный объем хранения на единицу площади, к тому же на базе таких систем можно делать сортировочные центры на логистических складах. И неслучайно, что в первую очередь интерес к ним проявляют представители ритейла и маркетплейсов. Исходя их этих предпосылок, мы решили не отставать от мировых трендов: разработали и запустили в производство полностью свое решение этой системы.
С полным текстом беседы с Артёмом Лебедевым можно ознакомиться по ссылке :
— Также прорабатываем возможность поставки таких систем промышленным компаниям, которые могут их использовать при хранения комплектующих для постовой сборки, тем более что KLT-ящики с деталями можно перемещать от AS-RS B непосредственно к сборочному посту мобильными роботами. По сути, AS-RS B является элементом гибкой системы хранения, которую с помощью мобильных роботов можно адаптировать под широкий спектр различных производственных задач. Отмечу, что на «ДиКом AS-RS B» уже есть первый заказ на партию из семи штук, которую мы в течение ближайших четырех месяцев должны сдать заказчику.
СМ Роботикс
СПРАВКА ООО "СМ Роботикс" основано в 2024 году. Сфера деятельности — разработка и производство роботов для складской и производственной логистики, а также программного обеспечения системы управления флотом роботов. Оказывает услуги по аренде, внедрению и техническому сопровождению своих решений. Месторасположение офиса — г. Москва.
СМ Роботикс – абсолютно новое имя на рынке складской логистики и участие в ReIndustry Expo это ее самые первые шаги в выставочной деятельности. Несмотря на то, что этой российской компании всего 2 года, она за это время успела разработать и освоить мелкосерийное производство автономного паллетоперевозчика SM Robotics MULE. В беседе с порталом Антон Озеров, генеральный директор компании, рассказал о своей команде, о разработке робота MULE и его ключевых особенностях.
Антон Озеров
Генеральный директор
ООО «СМ Роботикс»
— Наша компания очень молодая и на этой выставке представляем результат нашей двухлетней работы. Буквы СМ в названии — это первые буквы фразы «смарт мувинг» то есть умное движение, что в полной мере соответствует специфике техники, которую мы производим. После того как нами был проанализирован модельный ряд роботов на рынке и рассмотрены их характеристики мы приняли решение, что робот FMR, наиболее востребован на рынке и оптимален для логистических операций на производстве и на складе. Несмотря на то, что у нас очень мощная команда разработчиков, электронщиков, схемотехников, конструкторов, имеющие большой опыт в разработке сложных продуктов, создание с нуля робота FMR было для нас определенным вызовом.
Не скрою, что этот робот изначально разрабатывался с целью создания серьезной конкуренцию компаниям, не один год работающих на рынке. И для этого утверждения у нас имеются все предпосылки — механика, электроника, софт — полностью свое, включая платы. В нем также применяются решения, которые не используются в других роботах. Ноу-хау я бы их не звал, но это оригинальные разработки. Все это делает нас независимыми от поставщиков софта, от поставщиков тех или иных комплектующих и так далее, что позволяет оперативно кастомизировать нашу технику под запросы заказчика в отличие от компаний производителей за рубежом. В течение девяти месяцев FMR был откатан в тестовом режиме на одном из складов в Красногорске. И тот опыт, который мы сейчас приобрели при разработке и производстве этой модели, позволяет нам заниматься роботизацией любой грузоподъемной техники, используемой на складе или на производстве. В настоящее время мы завершаем работу над формированием комплекта необходимых документов для занесения SM Robotics MULE в реестр Минпромторга.
Материал подготовил журналист портала «SMMEXPO» Игорь Дмитриев
