— Мы привезли очень интересную оснастку из сегмента автопрома, чтобы продемонстрировать уровень своих инженерных возможностей. Далеко не все интеграторы, которые занимаются внедрением роботов, могут спроектировать и изготовить качественную оснастку – это большая сложность. Кроме того, мы представили новую модель учебного коллаборативного робота – Magician-6. В отличие от предыдущей, четырёхосевой версии, этот робот имеет шесть осей, линейные оси, а также систему технического зрения. По своим характеристикам он ближе к промышленным роботам. Четырёхосевые модели актуальны в первую очередь для школьных кружков и секций, тогда как Magician-6 рассчитан уже на профессиональное обучение в колледжах, вузах и корпоративных учебных центрах.

— В стратегическом плане компания сохраняет курс на рост. По итогам 2025 года выручка удвоилась по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Однако текущие финансовые результаты — это, прежде всего, отражение проектной работы предыдущих лет. Сейчас основное внимание уже сосредоточено на закладке фундамента на 2026 год и далее.

В сегменте продаж стандартных роботов наблюдается некоторая стагнация, но инженерные решения по-прежнему востребованы в ряде растущих отраслей. В нашем портфеле много различных решений. Благодаря диверсификации у компании стабильные показатели.

Особое внимание уделяем инновациям. В компании регулярно появляются новые продукты. Так, последняя новинка — гуманоидный робот — открывает новые возможности для применения роботов в совместной работе с человеком.

Компания не ограничивается узкой специализацией в области роботизации сварки или решений для пищевой промышленности или автопрома. Мы внимательно следим за тенденциями и смещаем фокус туда, где есть реальный платёжеспособный спрос. Эту задачу, в том числе, будет решать собственный отдел R&D, который сейчас находится в стадии формирования.

— Вовсе нет. Использование гуманоидных роботов — вполне прагматичное решение для предприятий с устаревшей инфраструктурой. Когда модернизация цеха требует серьёзных инвестиций — замены оборудования, перепланировки, капитального ремонта — гораздо дешевле и быстрее внедрить гуманоидных роботов, которые способны повторять действия человека, осваивать привычные приёмы и работать в существующих условиях, без переделки производственной среды.

Да, они уступают человеку в скорости, но они будут работать в три смены вместо двух без сна и отдыха. Собственно говоря, потенциал для использования этих роботов есть. В крупных автоконцернах — таких как Mercedes, Tesla и Hyundai — гуманоиды уже заняли свою нишу. А китайские решения в этой области сегодня не только догоняют, но и местами опережают разработки Европы, США и Японии.

— До недавнего времени компания занималась исключительно интеграцией — типичной проектной работой: определялись задачи заказчика, разрабатывался концепт, согласовывались детали, и после утверждения начиналась реализация. Теперь же компания сделала шаг в сторону собственных разработок. Создаётся полноценный отдел R&D, который будет заниматься не только проектированием роботов-манипуляторов и оснащением производств, но и разработкой технологических пакетов, программного обеспечения, интеграцией технического зрения, а также конструированием механических узлов и компонентов.

Такой переход обусловлен, в том числе ситуацией на рынке: в России практически отсутствует собственная компонентная база для робототехники. Большинство комплектующих приходится закупать в Китае, что создаёт технологическую зависимость. Развитие собственного R&D — шаг к снижению этой зависимости и к формированию более устойчивой инженерной платформы.

— Сегодня у студентов есть возможность подавать документы в вузы любого региона по результатам ЕГЭ. Для Самары это означает ощутимый отток талантливых выпускников в более престижные университеты Москвы и Санкт‑Петербурга — в МГУ, ИТМО, МГТУ им. Баумана и другие. Тем не менее, часть молодежи по разным причинам остается в городе, и здесь для них тоже есть перспективы. Мы стараемся находить и поддерживать «звездочек», хотя конкурировать по зарплатам с IT‑компаниями бывает непросто. При этом на рынке появляется новый фактор: искусственный интеллект, который уже способен заменять специалистов уровня Junior и даже Middle. Это заставляет многих задумываться о переориентации на реальный сектор экономики — сегодня именно там открываются новые и привлекательные возможности.

— На самом деле здесь можно говорить о целом ряде причин. Одна из ключевых — нехватка опыта у начинающих интеграторов, которые только делают первые шаги. Заходя в проект, они зачастую недостаточно хорошо представляют как эффективно применять ту или иную технологию. Ситуация осложняется, когда и сам заказчик не разбирается в специфике и воспринимает робота как обычный металлообрабатывающий станок. Все успешные проекты рождаются только в тесной синергии интегратора и заказчика, когда обе стороны заинтересованы в результате. Как только один из участников занимает неконструктивную позицию — вся работа рушится. Особенно это заметно в роботизации сварки, где типичными проблемами остаются низкое качество заготовок, сборочная оснастка и, как следствие, нестабильное качество самих сварочных работ.

Если на заводе используются сварочные роботы, это говорит о высокой точности заготовок и, как следствие, — более качественном конечном продукте. Но такие нюансы понимают не все. К примеру, при покупке роботизированной сварочной ячейки нельзя экономить на оснащении, ссылаясь на ограниченный бюджет. Без системы технического зрения невозможно качественно сваривать кривые заготовки. В этом случае я всегда говорю: радость от сэкономленных денег проходит быстрее, чем разочарование от неудачного проекта. В результате предприятие всё равно будет вынуждено вернуться к ячейке, вложиться в её дооснащение, потратить дополнительное время на разработку проекта модернизации и на сбор технических требований. Без понимания процессов и готовности производства внедрение таких решений невозможно. Именно поэтому одна из наших ключевых задач, наша миссия — это просвещение. Предприятия, получив негативный опыт, нередко теряют доверие к роботизации в целом. Для них это как прививка от роботизации. А между тем ошибки часто связаны не с самой технологией, а с неправильным подходом на старте.

— Это верно, но мы не одни. Сегодня продвигают роботизацию и сокращают технологическую неграмотность предприятий на государственном уровне. В 2024 году Минпромторг на базе Университета Иннополис создал «Центр развития робототехники». В ближайшие годы планируется развернуть около 30 региональных центров по всей стране. Их задача — проводить аудит предприятий, консультировать заказчиков, помогать с выбором технологий, формированием корректного технического задания. Все эти действия должны сломать барьер, чтобы предприятия не боялись идти в роботизацию. Ведь при грамотно составленном ТЗ даже начинающий интегратор способен реализовать проект без ошибок.

Похожими задачами занимается и НАУРР — Национальная ассоциация участников робототехники. Совместными усилиями Минпромторг, НАУРР и Университет Иннополис стремятся повысить плотность роботизации в промышленности, сократить число неудачных проектов и подтянуть начинающих интеграторов до отраслевых стандартов. Однако здесь проблем всё ещё немало. Взять хотя бы стандарт по безопасности. Открываем ГОСТ, который основан на европейском ISO, и видим чёткие требования по интеграции роботизированных систем для безопасной работы в цехе. Но на практике при осмотре реальных проектов часто возникает вопрос: «А вы не боитесь угробить людей?» Причем речь не только о новичках — и опытные интеграторы идут на компромиссы, когда заказчик, экономя бюджет, предлагает своими силами смонтировать защиту, ограждения, замки. Тогда интегратору остаётся либо потерять клиента, либо предложить заказчику подписать бумагу об ответственности. Это как продавать станки без защиты рабочей зоны. Для станков это абсурд, но для роботов пока воспринимается как допустимое. И здесь предстоит большая работа, чтобы культура безопасности стала отраслевой нормой, а не формальностью на бумаге.

— Важно и то, и другое. Шоурум позволяет наглядно показать работающую технологию. Например, если заказчик спрашивает: «Получится ли у меня сварить лазером корпус светильника из нержавейки?» Мы смотрим его чертежи и говорим: да, вот эти стыки сварить получится, а эти нет –либо нужно менять технологию заготовки. В итоге мы сразу показываем заказчику ограничения и возможные пути решения.

Но не меньшее значение имеет демонстрация на работающем предприятии. Здесь заказчики задают практичные и прямолинейные вопросы: насколько стабильно работает ячейка, были ли сбои, что ломалось, сколько выиграли в зарплате, сколько людей заменили. И, конечно же, неизгладимое впечатление на потенциального заказчика оказывает реально функционирующая в цеху роботизированная технологическая линия.

— Если взять сварочный робот, то в среднем он заменяет 3-4 сотрудника. Дело в том, что скорость процесса сварки приблизительно одинакова что у человека, что у робота, так как время разогревания, плавления, остывания металла неизменно. Выигрыш по времени достигается за счет того, что сварщик не может варить 24 часа с одной скоростью и в одном режиме, как это делает робот, который будет работать, работать и работать без перерыва с максимально возможной скоростью. К примеру, в первую смену первый сварщик варит два изделия, а второй варит четыре изделия. Робот всегда будет варить шесть изделий: что в первую, что во вторую смену. Тот же сварщик полчаса над деталью поработает и у него уже спина затекла. Ему необходим перерыв чтобы размяться, попить воды. Роботу это не нужно. Если же взять участок, где с конвейера необходимо укладывать мешки на паллеты, то один робот заменяет от 5 человек из-за очень высокого темпа на этой операции.

— Мы приступили к реализации плана по строительству завода. В июле этого года мы запускаем в эксплуатацию первый корпус. Ориентировочно осенью начнем выдавать первые собранные модели. И будем продолжать реализовать этот проект, несмотря на то что мы скорректировали первоначальный график из-за экономической ситуации, не совсем благоприятных кредитов и процентных ставок.