Игорь Семаков
Директор по развитию
Компания «Эйдос-Робототехника»
— Игорь, что означает слово «Эйдос» в названии вашей компании?
— «Эйдос» — это группа компаний, основанная тремя студентами Казанского Государственного Университета более 10 лет назад, в далёком 2010-ом. «Эйдос» в переводе с греческого означает «Идея».
Мы явно представляем себе путь от формирования идеи до практической ее реализации и применения: «Эйдос» — это пространство реализации идей. На сегодняшний день «Эйдос-Робототехника» является неотъемлемой частью вышеупомянутой группы компаний, занимая в ней не последнее место. Помимо робототехники, например, существует направление медицины (ООО «ЭЙДОС») — это материнская компания, наш старший товарищ, занимающийся развитием направления по симуляции медицинских процессов.
— Что подтолкнуло вас к созданию собственного робота?
— К этой идее мы пришли не сразу. Свою деятельность компания начинала с роботизации промышленных проектов на базе таких мировых брендов как KUKA, ABB, FANUC и ряда других. Работая с мировыми брендами, нам стало ясно, что и в России можно разработать и освоить собственное производство роботов. Поэтому по достижении достаточного опыта в данном направлении руководством компании было принято решение приступить к реализации этого амбициозного плана. Мы разработали собственную систему управления RCS, позволяющую управлять роботом, роботизированными линиями, робототехническими ячейками, компьютерным зрением и прочее. В 2020 году завершили комплекс работ над первым промышленным роботом-манипулятором, получивший название А12-1450, где цифра 1450 – это радиус досягаемости. Сейчас на базе этой модели компания активно внедряет промышленные роботизированные комплексы электродуговой сварки на одном из крупнейших в нашей стране градообразующем предприятии-гиганте – ПАО «КАМАЗ». С конца 2021 года они работают в цехе шасси на операции сварки кронштейна гидрозамка кабины. Операция занимает 1 минуту, робот обеспечивает ровные и крепкие соединения, не требуется зачистка от брызг. На сегодняшний день в этом цеху работает два таких комплекса. Планы до конца 2023 года внедрить еще порядка шести робототехнических сварочных комплексов, идем в графике. Всего же оборудование компании работает на 10 заводах по всей стране.
Отраслевой разброс использования А12-1450 достаточно большой, включая околомедицинское направление. От компании «Эвотэк-Мирай Геномикс» мы получили нетривиальное задание: спроектировать и внедрить линию производства чипов для ПЦР-тестирования на нашей системе управления с использованием наших роботов. Такие линии на данный момент работают в Казани и в Японии – японцы купили нашу разработку. Это линии-близнецы.
Ещё до создания полноценного робота специалисты «Эйдос-Робототехника», обладая большими компетенциями в области автоматизации, успешно внедряли автоматизированные решения для пищевой отрасли. К примеру, проект по сборке ПЭТ-кег для сильно газированных напитков и пива мы реализовывали уже на базе подобия 3-х осевого робота, который осуществлял сборку фитинга с трубкой и установкой под кегу. Этот кейс до сих пор сохранился, и мы активно его используем. Стоит отметить, что в случае использования робота для решения вышеуказанной задачи удорожание проекта составит едва ли не 100%. Поэтому нужно понимать, что во всём нужен разумный подход – если всё работает, нет претензий со стороны конечных заказчиков, то и нет смысла менять налаженный механизм. В решении подобного рода вопросов мы руководствуемся пусть старым, но проверенным временем советским правилом: «Не трогай систему, если она работает».
— Известно, что «КАМАЗ» отдаёт предпочтение роботам FANUC и KUKA.
— «КАМАЗ» всегда делал акцент на готовых высокопрофессиональных решениях. То, что они внедряют и нашу, пусть «молодую», но уже зарекомендовавшую себя продукцию, является своеобразным критерием того, что мы можем соответствовать высоким требованиям компании, знакомой с лучшими робототехническими решениями и, соответственно, можем вести диалог на равных.
Наше неотъемлемое преимущество – в оперативной поддержке как удаленно, так и на местах. Другое дело, что на оперативность существенно влияют сложности поставок комплектующих, с которыми мы, как и вся Россия, столкнулись еще в 2020 году во время пандемии. С теми же практичными немцами, выполняющими все работы по регламенту, возникали серьёзные проблемы с непосредственным выездом на предприятие, и даже от крупных промышленных игроков можно было услышать слова, что не могут дождаться необходимых комплектующих или более глубокой проработки по решению возникшей проблемы. Несмотря на то, что сами компании KUKA и FANUC ушли из России, их представители в стране остались. В компетенциях этих компаний никто не сомневается, это действительно высококлассные специалисты, но ввиду обстоятельств на данном этапе эти компании не могут предложить российскому рынку свои услуги в полном объеме, как это было ранее.
— Чем было продиктован выбор черно-желтой окраски вашего робота.
— При выборе цветовых решений мы отталкивались от того, что робот на участках промышленного производства обязательно должен быть заметен. Потому-то большинству роботизированного оборудования придается окрас в яркие тёплые цвета: оранжевый, красный, желтый. У тех или иных производителей вы вполне можете встретить схожие фирменные цвета продукции, но при более детальном рассмотрении невозможно не заметить различия оттенков.
— Детали для роботов сами производите?
— Локализация сборки и отладки почти на 100% происходит у нас. В сборке используем некоторые компоненты из-за рубежа, ввиду отсутствия их производства в России. Ввиду отсутствия наследия по производству в нашей стране таких компонентов, как серводвигатели, некоторые виды редукторов и прочее, мы подбираем компоненты за рубежом. Мы зафинализировали список оборудования, которое используем в роботах еще с 2018 года, поэтому даже в текущей обстановке у нас нет проблем с зарубежными поставщиками, никто не оборвал с нами связи, работаем напрямую.
Единственный побочный момент от ситуации после февраля 2022 вырос срок поставки. Раньше он был 2 месяца, сейчас 4. На данном этапе наш робот соответствует Постановлению правительства РФ № 719 о том, что наша продукция является полностью отечественным продуктом.
— В оформлении вашего стенда использовано название такой организации как Минпромторг. С чем это связано?
— У нас с ними прекрасные деловые отношения. Мы предоставляем прозрачную отчетность, они видят наш рост, перспективы по развитию. К слову, «Эйдос-Робототехника» не первый год тесно и весьма успешно взаимодействует с Минпромторгом. Так, например, ими неоднократное осуществлялось финансирование наших ОКРов, НИОКРов, получение грантов. Министерство, со своей стороны, активно и оперативно решает вопросы взаимодействия с предприятиями. Минпромторг – это курирующее нас ведомство, которому мы благодарны за такую плодотворную поддержку и сотрудничество.
— Представленный на вашем стенде робот это единственная ваша модель?
— Пока да, линейка представлена только одной моделью с досягаемостью порядка полутора метров. Но планы по расширению есть. Планируем разработку роботов средней и высокой грузоподъемности.
— Каковы ваши объёмы производства роботов?
— В 2022-м и начале 2023-го нами было произведено порядка 60 роботов. Сейчас мы располагаем мощностями для производства 200 роботов в год, и объем выпуска зависит только от спроса. Если рынку потребуется больше роботов, то компания имеет возможность оперативно закрыть эту потребность.
— Кто занимается интеграцией ваших роботов?
— Мы полностью закрываем весь этот процесс под ключ как разработчики, изготовители, интеграторы и продавцы. Сейчас начинаем активно работать со сторонними интеграторами. Это организации, которые интегрируют тех же KUKA и FANUC. Они привлекательны для нас тем, что у них есть понимание той индустрии, куда они внедряют наши кейсы. У нас есть партнеры, максимально понимающие особенности наших роботов – технические моменты и особенности работы с ними.
— На этой выставке по сравнению с выставкой 2022 года намного больше представлено китайских компаний. Они могут потеснить на рынке российских производителей?
— Если мы будем сидеть, сложа руки, то да, безусловно. Со своей стороны подчеркну следующее: мы себя не позиционируем как конкурента Китая. Мы ведем свои собственные разработки, у нас полностью все свое, и бить Китай, с их пока еще сырыми решениями, мы не собираемся. На это надо много сил и средств. Мы постоянно улучшаем себя, так как много и успешно работаем над собой и нашими продуктами. Я не рассматриваю их как конкурентов, потому что на данном этапе они не могут реализовать то, что можем сделать мы.
— На какие регионы страны распространяется сфера деятельности вашей компании?
— По роботам пока закрываем свой регион. По направлениям автоматизации в пищевой промышленности мы представлены практически в каждом регионе России, география большая. На всех российских пивных заводах, «Балтика», «AB InBev Efes» и другие, мы очень продуктивно внедряли свое оборудование и оно продолжает эффективно работать.
— Вы практикуете использование в своих проектах захватов западных компании, например, SCHUNK?
— Мы с ними общались по ряду проектов. Компоненты, конечно же, используем зарубежные, но никогда не было, что просто купили захват и интегрировали его на робота. В большинстве случаев перед нами стояли конкретные задачи под конкретные детали/изделия, которые необходимо было фиксировать и перемещать нашим роботом, и встает вопрос: зачем покупать что-то готовое, если можно разработать своё и сразу под нетривиальную задачу заказчика.
— А как профессиональные сварщики относятся к тому, что им придется освоить сварочного робота?
— Вполне нормально, тем более что основными сотрудниками, работающими непосредственно с роботами, являются КИПовцы и операторы. Чтобы обучить сварщика времени надо не так много. Управление робототехнической ячейкой достаточно простое. Оператору не надо что-то писать, ему достаточно выбирать нужную программу сварки, настраивает ее под текущую задачу и спокойно запускает робота в работу. Каждый человек, работающий на станке, уникальный со своим набором знаний. Мы не встречали какого-либо отторжения, никто не говорил: «не буду работать на роботе». В принципе, все строится на профессионализме и понимании. Также большое влияние имеют и личные отношения, индивидуальный подход. Поэтому если возникают какие-либо трудности или недопонимание, связанные с эксплуатацией оборудования, то сотрудник в любой момент может позвонить нашим специалистам, которые окажут всестороннюю поддержку в любом вопросе, связанным с функционированием конкретного решения предоставляемого нашей компанией.
— На ваш взгляд, почему так медленно и тяжело внедряется роботизация в нашей стране?
— Робот, внедренный в целый комплекс это дорого. Тем не менее, кому нужно кратное повышение производительности и качества, могут себе это позволить. Даже не могу назвать более-менее крупную компанию, у которой нет роботов. И надеюсь, процент роботизации будет только расти.
— Вы имеете в виду Казань или Россию в целом?
— Так как я родом из Казани, то очень люблю и свой город, и Татарстан, поэтому все-таки скажу по поводу своей малой Родины. Во всех компаниях, с которыми мы сотрудничаем, практически везде, где можно поставить робота, он стоит. Либо внедрено какое-то решение, основанное на автоматизации. Конечно, это субъективный взгляд на вещи, но, видимо, мне так везло, что я встречал достаточно высокий уровень производства на заводах.
— Что вы пожелаете вашим потенциальным заказчикам.
— В первую очередь желаем не бояться интегрировать роботов в производственные процессы, реализовывать свои амбиции и смотреть в будущее с оптимизмом, стараться позитивно оценивать себя и те возможности, которые нам дарит наша страна. У тех потребителей, которые работают на заграницу, на экспорт, есть, конечно, страхи, будут ли они востребованы в сегодняшней подвешенной ситуации, но я думаю, что все инструменты для реализации возможностей в России есть. Главное, продолжать трудиться и не останавливаться на достигнутом, видеть перспективу, цель и пути ее достижения.
Материал подготовили: Сергей Мануйлов и Игорь Дмитриев