— Раннее наша компания стояла на коллективном стенде проекта «Сколково». В этом году F2 впервые сделали собственный стенд, объединенный с компаниями-партнерами: «Цифровая сборка», «Онсинт» и «Иннфокус».

«Цифровая сборка» занимается профессиональной интеграцией сложных робототехнических комплексов, в том числе высокоточной обработкой алюминиевых и композитных деталей с помощью роботов. На части стенда «Цифровой сборки» представлена роботизированная ячейка с нашим новым шнековым экструдером на 25 кг/час. Примечательность экспозиции в том, что робот оборудован системой смены инструмента – с экструдера на инструмент для механической обработки.

Компания «Онсинт» занимается разработкой и производством SLM и SLS 3D-принтеров. «Иннфокус» — один из наших дистрибьюторов, занимается инжинирингом, а также реверс-инжинирингом в сфере аддитивных технологий.

— На нем представлен практически полный спектр оборудования. Во-первых, наша базовая модель 3D-принтера — высокотемпературный F2 Lite (нагрев камеры до 100 градусов, область печати 350*450*600 мм). Также присутствует флагман F2 Quart (нагрев камеры до 160 градусов, область печати 600*600*600 мм). F2 Quart предназначен для печати высокотемпературными полимерами, такими как PEEK, ULTEM, PEEK+CF, PSU, PPS и др. Изначально он был разработан для изготовления деталей в авиации. На нем были напечатаны изделия для МС-21 и «Суперджетов».

Помимо этого оборудования, мы уже второй раз привозим в Москву F2 Gigantry — самый большой 3D-принтер в России со шнековым экструдером (до 10 кг/час, область печати 3,5*1,8*1,5 м), предназначенный, в основном, для изготовления оснастки. В первую очередь, для оснастки композиционных материалов, а также оснастки для штамповки и литья, например, холоднотвердеющих смесей.

— Дело в том, что оба принтера обладают разными технологиями печати. Компания «Роботех», она тоже из Перми, выпускает оборудование для печати песчано-полимерных форм. Мы же работаем в другом направлении, наш 3D-принтер — полимерный, он печатает из гранул оснастку для литья, штамповки, для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ).

Наша технология выглядит следующим образом. Печатается полимерная заготовка с припуском 5–6 мм и подвергается механической обработке на отдельном фрезеровочном центре. В итоге, мы получаем идеальную поверхность и многоразовую полимерную матрицу, которая выдерживает автоклав до 195 градусов и имеет коэффициент линейного теплового расширения, близкий к полимерно-композиционным материалам. Это хорошее решение для компаний, работающих с полимерами и с ПКМ. Например, подобная оснастка делается за одни сутки, а за вторые сутки можно отфрезеровать достаточно габаритную деталь. Таким образом, за два рабочих дня мы получаем полимерную оснастку для ПКМ, которая в классической технологии делается несколько месяцев или несколько недель, в лучшем случае.

— Как показывает наша практика, такие решения стоят либо немного дороже, либо ровно столько же, сколько и классическая оснастка для ПКМ.

— Выигрыш по времени получается колоссальным. Помимо этого оснастка, напечатанная на данном 3D-принтере, не подвержена влиянию температурно-влажностного режима, который негативно влияет на классическую деревянную, либо МДФ-оснастку. Напечатанную оснастку можно поливать водой, так как она не боится влажности и высоких температур, поэтому является более универсальным решением. Кроме того, ее намного проще чинить в случае повреждения.

— Да, проблемы с получением роботов есть. С этой задачей справляется параллельный импорт, роботы KUKA в страну ввозятся, официально обслуживаются и имеют гарантию. Есть российские производители роботов, например, мы работаем с компанией «Эйдос Робототехника». Их роботы подходят лишь для установки маленьких экструдеров и имеют небольшую область рабочей зоны. Поэтому в основном для наших клиентов, особенно крупных заказчиков, мы используем более доступные роботы KUKA.

— Коллаборативных роботов применяют для работы совместно с человеком, а у нас нет таких задач. К тому же, для наших задач у них недостаточная грузоподъемность и незначительная площадь рабочего поля. Мы же используем роботов для изготовления и обработки крупногабаритных деталей. Поэтому нам подходят только промышленные роботы.

— Никаких проблем нет, все прекрасно поставляется в страну в оговоренные сроки. Да, сроки растянулись, но подготовка производства оборудования под техпроцесс заказчика достаточно длительная, поэтому поставка роботов от 3 до 10 месяцев, в принципе, никак не влияет на изготовление оборудования для заказчика.

— В этом году наша продукция вызывает особый интерес. Это связано с тем, что среди предприятий, занимающихся 3D-печатью F2 единственная компания в России, которая прошла сертификацию по 719-му постановлению правительства РФ "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации". Мы создаем полностью российский продукт на территории России. В настоящее время для госзаказчика это особенно важно. Также F2 единственная компания, которая серийно выпускает гранульные экструдеры и машины. Так что в этом году интерес к нам очень живой.

— Китайские партнеры теснят российских производителей, но если российские производители проходят 719-е постановление и правильно используют законодательство, то они имеют преимущество при работе с госзаказчиками. Необходимо внимательно подходить ко всем процессам, знать законодательство, а не стучаться в закрытые двери, и, разумеется, развиваться быстрее, чем китайцы. Самое ценное, что может быть у компании-производителя — это ее технологический опыт и возможность обеспечить клиента не только машиной, но и технологией производства на ней. Мы имеем достаточно большой опыт и, соответственно, преимущество в этом сегменте рынка перед другими компаниями. Следует сказать, что F2 работает с очень серьезными заказчиками — госкорпорациями в области космоса и авиации. С начала года мы расширили производство в три раза, сейчас расширяем еще на треть, отвечая на запросы рынка.

— Мировой рынок 3D-печати оценивается в 8–10 миллиардов долларов, на котором российский рынок составляет 1%. Согласно аналитике, рынок аддитивных технологий ежегодно вырастает на 10–15% в мире, а в России в этом году прирост составил больше 30%. Так что сейчас мы находимся в одном из самых быстрорастущих сегментов мирового рынка.

— Вообще, мы частная компания, которая развивается на собственные деньги. Однако в конце прошлого года мы получили грант от Фонда содействия инновациям на расширение нашего производства. Мы получили грант по программе «Коммерциализация». Эти деньги были потрачены на расширение мощности производства. В том числе на закупку российских механообрабатывающих центров для создания механического участка на нашем производстве. Теперь механическую обработку деталей мы можем выполнять у себя, а не заказывать у сторонних производителей. Это позволяет снизить сроки изготовления и повысить производственные мощности.

— Текущая ситуация вполне ожидаема, и почему все удивляются что так случилось, я не понимаю. Когда мы начали готовить производство в 2020 году в рамках COVID, мы понимали, что нужно по максимуму работать с российскими комплектующими и производителями. Поэтому не испытали проблем из-за нехватки в комплектующих. Мы спокойно переживаем все эти моменты.

В первую очередь, можно пожелать производителям и заказчикам внимательнее подходить к своим производственным процессам, и стараться развивать и использовать российское оборудование. Без помощи внутреннего рынка российские производители никогда не смогут догнать мировой. Лучше мы потратим 1-2 года на доработку и апробирование внутри рынка, чем все время будем догоняющей стороной, которая пытается привезти импортное оборудование.