— Свою деятельность мы начали в 2017 году с выпуска первой модели робота-палетайзера. В 2019 году начали сотрудничать с крупным индустриальным партнером – АО «Новомет-Пермь», производящего нефтепогружное оборудование и рабочие органы насосов. К тому времени у этой компании были станочный парк, литейный цех и цех аддитивных технологий, подразделение по порошковой металлургии. Переезд на производственную площадку этого предприятия значительно расширило наши возможности. Сейчас наши производственные мощности позволяют выпускать от 20 до 30 роботов в месяц – таков наш стратегический план.

— Кроме промышленных роботов мы привезли серводвигатели для них, которые планируем устанавливать взамен импортных. На стенде также демонстрируются песчано-полимерные формы, напечатанные на промышленных 3D-принтерах, разработанные нашей компанией. В настоящее время активно эксплуатируются два самых крупных принтера модели R-2000, которые работают в компании АО «Новомет-Пермь». Принтеры зарекомендовали себя как надежные станки, показав отличные результаты работы.

Свои 3D-принтеры мы также используем для печати форм для заливки корпусных деталей роботов по технологии Binder Jetting. Его главное преимущество это скорость печати форм сложной геометрии и больших габаритов, что позволяет значительно сокращатить сроки изготовления конечной продукции. На выставочном стенде можно увидеть, что главная часть этого образца – это отлитые из алюминия корпусные детали, а их основание – чугун.

Следует добавить, что мы позиционируем себя еще как поставщика программного обеспечения (ПО), которое сочетает в себе надежность ПО компании KUKA с простотой и комфортностью Universal Robots. У него интуитивно понятный интерфейс на русском языке, а благодаря своей команде программистов можем адаптировать ПО требованиям заказчиков: менять интерфейс, вводить те или иные функции или кнопки, если это необходимо.

— На сегодня намечается потребность в палетайзерах – требуются роботы с грузоподъемностью до 500 кг. Если мы говорим о шестиосевых роботах, то это все-таки вопрос сварки, загрузки деталей и заготовок в станки с ЧПУ. В связи с этим мы планируем расширение линейки роботов-паллетайзеров серии РП полезной грузоподъемностью до 500 кг. Кроме того, намечаем расширение модельного ряда шестиосевых роботов линейки RX и переход их в линейку для сварочных аппаратов с расширением грузоподъемности от 8 до 25 кг и увеличением досягаемости до 2,5 м. Сегодняшняя выставка показала активный интерес именно к сварочным работам.

— Я бы здесь отметил три направления компании. Первое – это производство непосредственно роботов и их реализация на рынке. Второе – производство РТК под ключ, их установка и обслуживание в том числе. Третье – мы с этого года начали развивать партнерскую сеть. То есть можем продавать роботов нашим дилерам и дистрибьюторам, при этом обучать их, чтобы потом они сами занимались интеграцией сервисным обслуживанием уже непосредственно у своих заказчиков.

— Принцип такой. Например, имеется заказчик, занимающийся изготовлением фанеры. Мы делаем РТК участка по шпонопочинке. В РТК предусмотрены: камера, определяющая дефекты, манипулятор, подвижные модули, ограждение и системы датчиков безопасности. Делаем все поэтапно: вначале подготовка, затем приемка. Первый этап – техническое зрение. Мы его запрограммировали, показали заказчику. Следующий этап – изготовление железа уже самого комплекса. Третий этап – монтаж и пусконаладка. Если разговор вести о крупных проектах, то, скорее всего, они будут идти по такой же схеме.

— Исключительно индивидуальный. Какой-то проект мы можем закончить за 4 месяца, а на другой проект и года мало.

— Пожалуй, конкретную цифру я называть не буду. Только скажу, что сейчас спрос увеличился из-за того, что немало интеграторов и заказчиков работавшие на базе зарубежных роботов и комплектующих к ним, теперь они вынуждены искать им замену из-за того, что поставки и ЗИП (Запасные части, Инструменты и Принадлежности, прим. редакции) сокращаются, а то и вовсе прекратились. Одним словом, людям нужны качественные аналоги и надежные поставщики.

— Они уже решены: мы можем подключать периферию, в том числе и поворотные столы, если говорим о сварочных ячейках. Это могут быть техническое зрение и сварочные источники. Потому что мы понимаем: будем работать не только с железом, именно по роботам, но и с поставками под ключ всего РТК.

— Все цены на роботов индивидуальные, потому что мы смотрим и досягаемость, и грузоподъемность, требуемые заказчиком. Плюс к умной машине, возможно, будет поставляться какая-то периферия. Это одни из основных факторов, влияющих на стоимость. Что касается ценовой политики, то наши цены ниже на 20–30% зарубежных аналогов, той же европейской KUKA. Но дороже продукции китайских производителей, продающих своих роботов за 1 млн рублей.

— Это все очень индивидуально: зависит от того, какое предприятие, какая модель робота и его комплектация. Думаю, об этом никто не будет говорить, ни KUKA, ни FANUC. Когда мы заходим на предприятие, то спрашиваем: сколько на задействовано участке людей, как они работают, какую опроизводительность в итоге следует достичь. Чтобы ответить на этот вопрос, необходима аналитика реального примера.

— У них проблема с надежностью. Насколько нам известно, также возникают вопросы к ЗИП и техподдержке. К тому же не все манипуляторы русифицированы. У нас встречались случаи, когда надписи на пульте управления были в виде иероглифов. Этим грешит ряд поставщиков, не топовых, конечно, но, надо признать, что подобное оборудование завозится на российский рынок.

— Если взять последние два года, то «Роботех» участвовал в «Пермском инженерно-техническом форуме», «Технофоруме», и в «Иннопроме». По моим ощущениям, сегодняшняя выставка привлекла к нам наибольшее количество потенциальных заказчиков, и я вижу, что некоторым из них однозначно нужны будут нужны роботы.