ИНДУСТРИАЛЬНАЯ РОБОТИЗАЦИЯ

Современные тренды внедрения промышленных и коллаборативных роботов, а также AGV транспорта

ИНДУСТРИАЛЬНАЯ РОБОТИЗАЦИЯ
SLIDE-08n-6007

3D имитационные модели производственных и складских комплексов, виртуальные тренажёры и среды для оффлайн программирования роботов и промышленного оборудования

SLIDE-08n-6007
SLIDE-06-600 -2.jpg
ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ

Системы умного автоматического управления робототехнической и другим промышленным оборудованием с использованием, в т.ч. технического зрения, машинного обучения, нейросетей и пр

SLIDE-06-600 -2.jpg
SLIDE-09-600.jpg
АНАЛИТИКА

Обзоры рынков Индустрии 4.0, инфографика, маркетинговые исследования и экспертные мнения

SLIDE-09-600.jpg

Металлообработка 2022 – место встречи настоящего с будущим или есть ли жизнь после санкций?

Выставка
 
«Металлообработка»
 
(Россия)
Теги
 
 
23-я Международная специализированная выставка «Металлообработка-2022» прошла в самый переломный период для большинства отраслей экономики Российской Федерации. Не стала исключением и металлообрабатывающая промышленность. Усиливающаяся экономическая изоляция породила новые вызовы, потребовала от участников рынка принятие нетривиальных, а порой и болезненных решений. Насколько успешно удается адаптироваться к новым условиям хозяйствования, в какой степени введенные санкции сказываются на роботизации металлообрабатывающих производств, какие настроения царили в залах выставки, пытался выяснить представитель портала «ЭЛЕЭКСПО» в авторском материале с места события.
 
В первый день выставки одним из наиболее заметных событий стала ежегодная конференция «Промышленная роботизация», организованная Национальной Ассоциацией Участников Рынка Робототехники (НАУРР), при поддержке и содействии Минпромторга РФ, на которой были рассмотрены меры поддержки необходимые для дальнейшего развития отечественной промышленной робототехники. Портал «ЭЛЕЭКСПО» выделил наиболее интересные и содержательные выступления спикеров на сессии «Развитие промышленной роботизации в условиях новой реальности» (выступления приводятся с сокращениями).
 
Ольга Мудрова
Исполнительный директор НАУРР
— Ольга Мудрова. Добрый день, коллеги. Специализированная выставка «Металлообработка» это очень хорошая возможность для того, чтобы обсудить практические вопросы, связанные с промышленной роботизацией и получить дополнительную информацию о новых технологиях использования робототехнических устройств. Кроме того мы с вами встречаемся на этой конференции для того, чтобы могли в том числе дать вам возможность дополнительно узнать о тех мерах поддержки как для заказчиков, так и для производителей-поставщиков робототехнических комплексов, которыми вы можете воспользоваться в настоящее время. Металлообработка традиционно является одной из основных отраслей, в которых применяются промышленные роботы и входит в перечень приоритетных отраслей экономики. Развитие данного направления обеспечивает положительную динамику индекса промышленного производства. В связи с этим сложно переоценить важность и необходимость обсуждения процессов повышения производительности в этом направлении.
За последнее время мы столкнулись с новыми реальностями. Изменились логистические цепочки, есть сложности с поставкой оборудования, есть непонимание, как будут заключаться контракты и будут ли они заключаться вообще, насколько роботизация и цифровизация сейчас будут актуальны. Мы сегодня с вами поговорим о том, каковы сейчас текущие условия, что можно делать, что уже делается. И в рамках этой сессии мне бы хотелось, чтобы мы с вами обсудили ряд вопросов, чтобы мы как ассоциация в первую очередь получили возможность формировать новые запросы в отрасль, новые вопросы в рынок и, соответственно, предоставили вам возможность эти решения реализовать.
В первую очередь будем говорить о том, как же будет развиваться промышленная робототехника, есть ли стимулы и возможности у отечественной робототехники, какие решения, какие решения вообще в рамках производственных программ развития промышленной робототехники сейчас имеются.
Позвольте мне предоставить слово Ивану Кугоеву, начальнику отдела развития современных средств производства Минпромторга России. Иван, расскажите о текущих программах развития промышленной робототехники в России.
 
Иван Кугоев
Начальник отдела развития современных средств производства Минпромторга России
— Иван Кугоев. В данных стенах, как вы знаете, мы проводим не первое мероприятие, в прошлом году также проходила конференция промышленной роботизации с участием НАУРРа и Минпромторга России.
Как я отмечал в предыдущем году, предпринимаются и сейчас будут активизированы усилия, в том числе и на поддержку отечественных робототехнических устройств. Раньше была определенная концепция, согласно которой мы должны быть частью большой цепочки направлений. И уже вышло постановление №208 от 18 февраля 2022 года, которое субсидирует разработку КД (конструкторская документация, прим. редакции) для тех устройств, которые нужны промышленности. И более того с марта текущего по тем проектам, которые будут отобраны в 2022 году это постановление предусматривает 100% финансирование. То есть предполагается в следующие года финансирование в размере 80% бюджетных средств, 20% внебюджетных средств, а в этом году 100% бюджетное финансирование по тем проектам, которые будут отобраны. Также обращаю внимание, что 18 мая 2022 года было принято постановление №895, которое предусматривает льготные кредиты на покупку сырья, комплектующих и оборудования. Промышленная робототехника там тоже есть.
Я хотел бы отдельно отметить, что у нас уже есть ассоциация НАУРР и мы ожидаем, что она, или если появится другая структура, будет представлять структурированную обоснованную позицию от производителей. И мы готовы в случае обоснования и необходимости дальше ее продвигать. Если требуются изменения по каким-то мерам поддержки, то все это должно быть обосновано.
— Сергей Червоных, ОДК «Авиадвигатель», город Пермь.
Все эти программы хороши для серийных заводов. Я же представляю предприятие, которое занимается проектированием и единичным производством, например, ячейки для полировки лопаток компрессора турбины для авиационных двигателей, наземных газоперекачивающих энергетических установок. И эта ячейка нам нужна в одном экземпляре. Как быть в этом случае?
— Иван Кугоев. Если у вас фундаментальные исследования, которые не предполагают коммерческой эксплуатации, то вы идете в Министерство высшего образования и науки, которое выдает гранты, в том числе на фундаментальные исследования. И если у вас предполагается модернизация производства, закупка в единичном экземпляре и конечная цель это коммерческая продукция, которая является коммерческой, в плане того, что серийная, значит, вы можете идти, в том числе, и к нам. Но у вас будут смотреть не на текущую единицу, которую вы изготовили, а что с помощью этой единицы будет изготовлено. Опять же, если вы идете в рамках модернизации по госзаказу, то там тоже имеются определенные требования. К примеру, идет модернизация верфи, соответственно, конечной целью у нее – серийная модернизация судов определенного класса.
— Ольга Мудрова. Ведь по тому же самому постановлению №218 можно делать какие-то вещи. Вы не можете, допустим, привлекать средства по системам льготного кредитовая?
— Сергей Червоных. Вопрос не в льготном кредитовании. Вопрос в мозгах – кто это сделает, потому что это не наш бизнес, чтобы эту штуку создать. Это, во-первых. Во-вторых, вы правильно все назвали для серийной продукции, куда идти и что делать. А для опытного завода, который работает примерно по следующему сценарию: сделали деталь, испытали, забраковали, выкинули, придумали заново. Снова сделали, испытали, снова выкинули. Как быть в этом случае?
— Иван Кугоев. Опытные заводы есть в разных отраслях, которые проводят, в том числе и НИР (научно-исследовательские работы, прим. редакции). И в их рамках дается определенный заказ, в которых обычно предполагается, что все-таки есть конкретный результат и есть заказ, не предполагающий результата – просто отработки. Но большинство заказов, которые не предполагают отработки, все-таки идут по линии Министерства высшего образования и науки. Поэтому, отвечая на ваш вопрос, в рамках мандата Минпромторга, мы в первую очередь нацелены на изменение и трансформацию промышленности, и изменение экономики. То есть в вашем случае это единичный экземпляр, это просто научная деятельность по факту, я правильно говорю?
— Сергей Червоных. Это не научная деятельность. Ребята, мы с вами не обсуждаем, как мы производим эту деталь или иную. Мы говорим о роботизированной ячейке, которую нужно создать.
— Иван Кугоев. Все зависит от того, что вы хотите от роботизированной ячейки. Если вы видите, что роботизированная ячейка дальше идет в рамках серийной эксплуатации, то тогда вы можете получить субсидии, не только от Минпромторга, но и других институтов развития, меры поддержки, которых согласовал Минпромторг или предлагал для их принятия. И тогда надо взять на себя обязательства на то, что вы добьетесь определенной прибыли в рамках постановления №208. И соответственно, если вы хотите модернизировать роботизированную ячейку для выполнения других вещей, то тоже существуют такие программы. Для подведомственных учреждений Министерства обороны – одни программы, для подведомственных учреждений, соответственно, Министерства высшего образования и науки – другие программы. Но конечной их целью идет какой-то результат. Если это фундаментальная наука, это одно, если, военная то уже другое. Поэтому вкратце все зависит от конечного результата. Если просто создать роботизированную ячейку и дальше как вы сказали, посмотреть, понять – нужно/не нужно, если не нужно, то выкинуть, тогда уже по подведомственности, которая осуществляет модернизацию вашего производства. Если вы делаете, для того, чтобы это использовать на заводе, то это другая история. Я вам предложил вариант с постановлением №208, потому что, по сути, это постановление для случая, когда вы создаете оборудование, которое было по каким-либо причинам утеряно или сейчас невозможно произвести на территории Российской федерации.
— Короткова Ольга, «Росатом Сервис». Мы сейчас выстраиваем достаточно большую команду по робототехнике и понимаем, что помимо тех заказов, которые мы видим на рынке, наверняка есть запрос и у государства. Соответственно, мы как госкорпорация готовы под этот запрос подстроиться, и выпускать востребованную гражданскую продукцию. У нас для этого есть все ресурсы. Соответственно, хотелось бы понять, как мы можем выйти на Минпромторг и на кого конкретно, чтобы синхронизировать нашу стратегию развития робототехники с заказом и с запросом Российской Федерации касательно гражданского сектора?
— Иван Кугоев. Я, честно скажу, удивлен, потому что буквально вчера я разговаривал как с центральным подразделением «Росатома», так и «ТВЭЛом», и все соответственно знают, какой департамент, какой начальник отдела за это отвечает.
— Короткова Ольга. Это сложности коммуникации внутри «Росатома». Ведь когда 300 компаний внутри контура, то возможна потеря информации.
— Иван Кугоев. Поэтому отвечая на ваш вопрос, предлагаю вам написать запрос в Минпромторг России с указанием конкретно того, какая конкретно есть потребность у «Росатома», укажите, что вы готовы делать, какие у вас производственные мощности, какие компетенции, что собственно говоря, вы хотите.
— Алиса Сотникова, компания «Сириус». Допустим, компания является официальным дистрибьютором, которая получает то или иное робототехническое оборудование и интегрирует его в производство под определенные технологические операции. Если сейчас все стабильные интеграторы, дистрибьюторы перешли либо на китайский рынок, либо на рынок БРИКСа, то можем ли мы рассчитывать субсидирование в плане постепенной замены тех или иных деталей? Наша задача сейчас – это максимальная русификация уже имеющегося оборудования. И если мы выводим, допустим, программное обеспечение на чужие конструктивные возможности, может ли это вообще поддерживаться?
— Иван Кугоев. У нас есть ряд исключений из принятых прав интеллектуальной собственности в виде того же параллельного импорта. И здесь нужно рассматривать каждый случай отдельно. Это связано с тем, что часть оборудования или комплектующих, которые попали под параллельный импорт, исключены из прав интеллектуальной собственности. Поэтому это достаточно сложный вопрос, который мне кажется, что не совсем корректен в рамках данной конференции, данного формата нашего общения, потому что пиратство у нас в Российской федерации запрещен.
— Алиса Сотникова. Вы же понимаете, что это очень локально и синонимично тому слову, которое любят использовать – импортозамещение.
— Иван Кугоев. Алиса, давайте разделять 2 понятия. Есть пиратство и нарушение прав интеллектуальной собственности, но есть ряд исключений, которые приняты законодательно и это называется «параллельный импорт». Если вопрос касается замены каких-либо деталей программного обеспечения, то существуют различные меры поддержки для разработки аналогичной продукции. Почему я сегодня начал разговор с постановления №208, потому что он дает возможность создать аналог продукции, которая перестала поступать на российский рынок и создать свою КД, которое будет уже российским, а не иностранным. На программное обеспечение тоже есть возможность создать аналоги, потому что код схожий во многих программных обеспечениях, но в целом это будет другой код и разработка другой организации.
— Ольга Мудрова. Уважаемые коллеги, как вы считаете, кого нужно поддерживать для того, чтобы отечественная промышленная робототехника развивалась? И нужен ли отечественный промышленный робот? Как вы видите, есть ли емкость для этого рынка?
— Иван Кугоев. Отечественный промышленный робот нужен, и об этом неоднократно говорилось, и неоднократно выделялось на эти цели различное финансирование. Сейчас в РФ существует многоуровневая система мер поддержки, которая в каждой отрасли отвечает за свои меры поддержки. Образно говоря, для развития идей есть фонд Сколково, для стартапов фонд Борника и так далее. Все эти институты развития появились не на пустом месте, так же как появился не на пустом месте ФРП (фонд развития промышленности, прим. редакции). Была системная потребность для многих отраслей, к примеру, кредита по пониженным займам, получение небольшой суммы для молодых ученых на идею, или получение нескольких миллионов для создания собственного бизнеса.
И здесь необходимо понимать, что если вы не нашли конкретные меры поддержки у Минпромторга, то это не значит, что у него ее нету. Мера поддержки – это не только то, что дается деньгами, это в том числе дается в рамках налоговых вычетов, в рамках упрощенного налогового режима, в рамках изменения таможенной политики, в рамках особой экономической зоны и так далее. Поэтому эти меры поддержки принимались с тем, чтобы на каждый вопрос, на каждую проблему было какое-то свое решение.
И об этих мера поддержки можно получить информацию от ФРП, через Государственную информационную систему промышленности или через НАУРР. И все это направлено, в том числе на то, чтобы критически важные компоненты заместить. И нам нужно четкое понимание того, что отечественный робот нам нужен. Вопрос об уровне локализации, на мой взгляд, сейчас уже не стоит. Сейчас нужно, чтобы он был коммерчески максимально успешен на российском рынке.
А по вопросу кого поддерживать: заказчика или производителя, то нужна поддержка и того и другого. Объясню в чем ситуация. Если мы произвели промышленного робота, и при этом нет заказчика на него, то он будет гнить до морального устаревания на складе. Если мы поддерживаем заказчика, но не поддерживаем разработчика, то соответственно у нас возникнет ситуация, что будет заказ, но не будет соответственно отечественных решений, которые, как мы можем видеть, не всегда такой подход оправдан. Поэтому здесь есть меры, которые направлены на разные уровни поддержки, начиная от идеи и заканчивая промышленной эксплуатацией, и есть как направленные на заказчика, так соответственно на производителя. Фонд развития промышленности, в том числе, нацелен на заказчика, многие меры поддержки – на внедрение на промышленном предприятии.
Было бы правильно сказать, что самих интеграторов мы поддерживать не можем, но мы фактически поддерживаем заказчиков этих роботов, предоставляя им деньги на закупки.
Это стимулирование заказчика происходит, в том числе, из-за того, что промышленный робот – это не конечный продукт, это даже я сказал бы не повседневная необходимость. Промышленный робот нужен для выполнения задач, конечной целью которых будет или увеличение выпуска продукции или автоматизация продукции со снижением себестоимости. Или соответственно как вариант выполнения тех задач, которые не может сделать человек. Робот используется как средство производства, поэтому здесь нужна поддержка и тех и других и это осуществляется.
— Ольга Мудрова. Спасибо большое Иван за ваш комментарий. Коллеги, готов ли кто-то еще прокомментировать или ответить на заданные мной вопросы?
— Сергей Червоных, ОДК «Авиадвигатель», город Пермь.
С точки зрения нашего предприятия нам нужен не робот, а новое технологическое решение, новая технологическая цепочка. Причем она сращивается из разных средств измерений, анализа, софта. И там есть транспортное средство – робот, который играет важную связующую роль. Поэтому нам бы хотелось, чтобы вы вкладывались в системных интеграторов России, которых нет. У них нет опыта, они годами проваливают свои контракты, причем даже госконтракты. Мы закрываем на это глаза и тихо доделываем за них их работу сами, не имея соответствующих компетенций. Поэтому деньги давать надо, роботы производить надо, но надо и интеграторам давать работу и тренировать их до изнеможения. Нам есть что заказать – сделать никто не может. Скажем, мы у нашего партнера-интегратора уже 5-й раз делали предварительную приемку. До этого они завалили контракт, и мы 2 года доделывали за них. Но лучше их нет. И это печально.
— Иван Кугоев. Сергей, простите, мне кажется, что если они заваливают собственный контракт, если он заключен не на деньги государства, то тогда вы должны отреагировать на это в рамках контракта, и соответственно, должны, в том числе, взыскать неустойку. Если это на деньги госконтракта, то я рекомендую обратиться в соответствующие органы, чтобы они на это обратили внимание. Хотел бы отметить, что не часто слышал такие истории, в том числе о тех интеграторах, кто входит в НАУРР. Не слышал, чтобы 2 года интегратор не мог сделать конкретное решение под заказ. Понятное дело, что участники и интеграторы, которые на территории РФ, в большинстве своем взаимодействовали и осуществляли установку иностранных роботов, потому что это уже готовая эко-система и сервисное решение, но тому, что вы я немного удивлен. И если это системная проблема, тогда возникает вопрос, почему никто не подает в суды на эту организации, и как они умудряются еще работать.
— Ольга Мудрова. Все-таки, может быть, возникает вопрос компетенции. Может действительно недостаточно этих компетенций для разработки этого решения и здесь надо смотреть, почему так происходит. Несколько странно, потому что промышленная робототехника – это рынок интеграторов, поскольку решения в большинстве своем делаются на основе зарубежных решений силами наших инженеров.
Спасибо вам большое.
Послесловие. Что можно сказать по результатам выступлений? Меры поддержки со стороны Минпромторга озвучены вполне серьезные, другое дело, что локомотивом массового внедрения робототехники в первую очередь должна стать сильная и честная конкуренция между промышленными предприятиями, лоббирование государством интересов отечественного производителя перед иностранными компаниями и грамотная финансово-экономическая политика государства. Что касается проблемы интеграторства, озвученной на сессии, то она не нова. Портал на своих страницах уже размещал материал, посвященный этой проблеме, с которым можно ознакомиться по предложенной ссылке.
 
Статья: «Национальные особенности внедрения роботов на российском предприятии». Интервью с заместителем генерального директора ЗАО "Омский завод инновационных технологий" Дмитрием Шкаповым.
Ссылка на статью
Послесловие. Что можно сказать по результатам выступлений? Меры поддержки со стороны Минпромторга озвучены вполне серьезные, другое дело, что локомотивом массового внедрения робототехники в первую очередь должна стать сильная и честная конкуренция между промышленными предприятиями, лоббирование государством интересов отечественного производителя перед иностранными компаниями и грамотная финансово-экономическая политика государства. Что касается проблемы интеграторства, озвученной на сессии, то она не нова. Портал на своих страницах уже размещал материал, посвященный этой проблеме, с которым можно ознакомиться по ссылке:
Несмотря на то, что в этом году ряд брендов известных мировых компаний по известным причинам на выставке отсутствует, тем не менее, возможность познакомиться с интересными и перспективными образцами робототехники осталась, а заодно узнать, какие настроения царят среди участников выставки и что они думают о ближайших перспективах рынка.
CRP Automation Russia
В павильоне «Форум» внимание посетителей не мог не привлечь протяженный стенд, выполненный, как и все оборудование на нем, в синем цвете – корпоративном цвете компании CRP Automation Russia, являющейся эксклюзивным партнером китайской компании Chengdu CRP Robot Technology CO. LTD из провинции Сычуань, которая разрабатывает и производит целую линейку роботов «CROBOTR» и основных компонентов к ним.
Как заявил инженер проекта Оганова Филиппа: «Для России наша компания игрок достаточно новый, так как присутствует на рынке всего 2 года. Тем не менее, только прошлый год нами в России было реализовано более 70 проектов, что для российского рынка совсем неплохо».
На своем стенде CRP продемонстрировала целый ряд специализированных роботизированных ячеек, непрерывно работающих в демо режиме. Кроме образцов продукции китайской компании можно было увидеть и собственную разработку CRP Automation Russia – сварочный кондуктор для сваривания каких-либо изделий.
 
Интервью с Огановым Филиппом «Наша целевая задача — делать роботов доступными для среднего и малого бизнеса.
Ссылка на статью
Оганов Филипп также отметил наметившуюся тенденцию на российском рынке: «У нас стало значительно больше запросов именно по китайскому оборудованию, так как многие уже не поставляют европейскую продукцию. У кого-то логистические проблемы, кто-то опасается за дальнейшее обслуживание европейского оборудования или оборудования стран, которые накладывают санкции. Естественно, что потенциальные заказчики вначале присматриваются к новым поставщикам, чтобы понять потенциал их оборудования, его надёжность. Значительный интерес заметен со стороны крупных предприятий».
TECHNORED
Основным направлением деятельности ООО «ТЕХНОРЭД» является разработка и интеграция современных решений в области роботизации и автоматизации для всех отраслей промышленности. Год основания 2019-й.
За это время реализовано более 100 проектов по внедрению роботизированных систем в России и СНГ. Среди заказчиков Сбер, X5 Retail Group, «Газпром», «Норникель» и другие.
На стенде этой российской компании уже традиционно были представлены самые последние разработки роботизированных решений на промышленных и коллаборативных роботах под задачи сварки, загрузки станков и паллетизации. Со слов руководителя направления по роботизации сварки компании «ТЕХНОРЭД» Михаила Микушина «локомотивом развития компании является роботизация сварки, которая в прошлом году занимала 80% от всего объема заказов». Поэтому не случайно, что на стенде компании особое место занимали роботизированные сварочные решения серий REDWELD PRO, REDWELD PLUS, REDWELD BASIC.
 
Интервью с Михаилом Микушиным «Красный цвет – цвет победителей», по ссылке:
Ссылка на статью
Так же Михаил Микушин поделился мнением о выставке и настроениях на рынке робототехники: «Я участвую в этой выставке уже 12-й раз, и она одна из лучших на моей памяти, так как бум на рынке роботов-манипуляторов отражается на ее работе в полной мере. Люди приходят с конкретными вопросами, с конкретными предложениями, с заказами. То есть динамика очень позитивная. Не буду предполагать, но факт остается фактом – спрос значительно вырос. И на примере прошлых лет мне есть с чем сравнивать. Если раньше посетители стенда говорили: «Мы будем думать», то сейчас: «Дайте нам робота уже завтра».
ООО «ТЕХНОРЭД» совместно с производителем кабеленесущих систем ООО «МКТ» стали победителями премии OEE Award в номинации «Роботизация и безлюдное производство». Цель премии – отметить лучшие практики цифровизации производства в России. Награждение состоялось в рамках выставки «Металлообработка – 2022».
Авиатех
Уфимская компания «Авиатех» специализируется на разработке и внедрении технологических решений по автоматизации производств различного уровня сложности с применением промышленных роботов, располагает собственным производством нестандартного оснащения и оснастки и является официальным интегратором компании KUKA. Одним из направлений деятельности является контрактное производство деталей на своих мощностях. По словам исполнительного директора ООО «Авиатех» Антона Карташова, «компания в свете происходящих событий делает шаги в сторону сотрудничества с китайскими производителями роботов».
На выставке компания показала одно из своих многочисленных решений — обслуживание роботом токарных, фрезерных, листогибочных станков и станков для лазерной резки путем интеграции контроллера робота в систему управления со станком. На стенде было представлено визуально эффективное решение обслуживания роботом-манипулятором KUKA листогибочного станка. Если перефразировать известную фразу, то можно бесконечно смотреть на облака, огонь, воду и работающего робота.
У «Авиатеха», как и у многих других компаний, наибольшее количество заказов — сварочное производство, порядка 60–70% заказов. Компания в основном работает с объектами, для которых требуется спроектировать целые производственные линии, а не одного или двух роботов. Инженерно-технический уровень специалистов компании позволяет создавать мощные проекты от 10 до 20 умных машин. Порядка 70% заказов — это большие и сложные проекты для таких компаний как: «КАМАЗ», Башнефть, «НЕФАЗ», «Промтрактор», «Вертолеты России», «ОАК».
 
Интервью с Антоном Карташовым «Нужно расширять горизонт планирования производства», по ссылке:
Ссылка на статью
По вопросу наблюдаемого роста рынка Антон Карташов заметил: «Да, рост небольшой есть. Однако я бы не сказал, что во время ковида сильно увеличились внедрения. Но это мое личное мнение. А причина существующего положения дел очевидна для всей России. Это низкая стоимость ручного труда и высокая стоимость оборудования. Как только стоимость труда увеличится, а стоимость оборудования снизится, то тогда «взрыв» и произойдет».
Вебер Комеханикс
ООО «Вебер Комеханикс» предлагает промышленным предприятиям разработку технологических решений поставку и внедрение металлообрабатывающего оборудования от более чем 50 ведущих производителей. Интегрирует автоматические робототехнические комплексы на базе промышленных манипуляторов FANUC и Yaskawa, представляет решения для роботизации сварки и сварочных кейсов, внедряет различные роботизированные решения, в частности, для обслуживания станков, конвейерных линий, палетирования и перекладки грузов.
Так как компания предлагает решения для металлообработки, то центральным экспонатом на стенде стал вертикальный фрезерный центр для комплексной обработки сложных крупногабаритных корпусных деталей с интегрированным коллаборативным робот FANUC c захватом Schunk Co-act, моделирующий процесс обслуживания фрезерного станка с ЧПУ при обработке демонстрационного изделия.
 
Интервью с Василием Кандиковым «Робота не надо бояться, с ним надо дружить», по ссылке:
Ссылка на статью
Используя для интеграции роботы японских фирм FANUC и Yaskawa, компания в условиях беспрецедентных санкций вполне ожидаемо прорабатывает варианты сотрудничества с другими производителями роботов, но при этом не оставляет надежды и дальше продолжать работать с японскими фирмами.
«К сожалению, ушли бренды, но, несмотря на это, есть положительный фактор — выставка ежегодно демонстрирует целенаправленное стремление заказчиков к автоматизации и роботизации. Даже «ковидный» период дал всплеск такого интереса к переходу от ручного и вредного труда к труду высококвалифицированному и безопасному. Бизнес тяготеет к улучшению производства», - констатировал менеджер департамента робототехнического оборудования компании «Вебер Комеханикс» Василий Кандиков.
ВЕКТОР ГРУПП
Компания на этой выставке представила оборудование по своим ключевым направлениям деятельности: оборудование для сварки, металлообработки и автоматизации производства – универсальные сборочно-сварочные системы, решения для перемещения грузов, в том числе листового металла, решение по автоматизации сварки, универсальные зажимы и оснастку.
Как рассказал генеральный директор компании Дмитрий Ипанов: «Собственное производство позволяет нам производить комплектующие, специализированную оснастку и вспомогательные металлоконструкции. К слову, все, что представлено на нашем выставочном стенде, на 95% разработано и сделано нашими силами».
Известно, что в 2015 году компания стала стратегическим партнером компании «KUKA» на территории Российской Федерации. На выставке этой компании, как и ряда других ключевых игроков уже не было. «KUKA у нас не ушла, она в той или иной мере присутствует, просто графики поставок сдвигаются вправо. Однако официально купить робот у компании «KUKA-Россия» или у «KUKA-Германия» российская компания не может» – пояснил ситуацию Дмитрий Ипанов, добавив, что, несмотря на возникшие сложности с поставкой роботов KUKA «ВЕКТОР ГРУПП» не планирует отказываться от сотрудничества с этой компанией. «Друг познается в беде. Проработав около 10 лет с компанией KUKA, я не готов в такой сложной ситуации махать другу ручкой и сказать, что все, теперь я тебе изменил с другим партнером».
Можно резюмировать, что наличие возможности и дальше приобретать продукцию этого бренда следует взять на заметку.
 
Интервью с Дмитрием Ипановым «Быть интегрированным в современную реальность», по ссылке:
Ссылка на статью
Велам-Рус
ООО «Велам-Рус» – это диверсифицированное предприятие из Нижнего Новгорода, которое проектирует, выпускает и обслуживает роботизированные комплексы и системы бренда VRobotics для различных отраслей промышленности, а также занимается разработкой, производством и поставкой технологических материалов. Компания на основе собственных сервисных модулей создает и интегрирует в технологический процесс, как отдельных роботов, так и роботизированные комплексы. Основная специализация – сварка, ультразвуковая резка, гидро-гидроабразивная резка, а также лазерная резка. Компания работает на рынке 5 лет. Компания «Велам-Рус» единственная в России кто занимается производством робототехнических комплексов гидрорезки высого давления 4000 – 6000 бар.
На стенде робот-манипулятор Yaskawa своей необычной насадкой вызывает дополнительный интерес. Виталий Коломеец, ведущий инженер «Велам-Рус», рассказал для выполнения каких операций он предназначен, добавив, что «на выставке он один такой».
Решение, которое обращает на себя внимание своим необычным видом – это роботизированная ячейка гидрорезки на базе 6-ти осевого робота для резки практически любых видов материалов, а также для обрезки 3D деталей и входит в состав комплекса HTRC-004. Преимуществом данной технологии является отсутствие нагрева при нарезке материала. Камера с роботизированной ячейкой гидрорезки может дополнительно комплектоваться скоростными воротами для обеспечения дополнительной безопасности и звукопоглощения. Камера ограждена световыми барьерами, которые входят в систему управления и безопасности комплекса. При любой попытке пересечь данные световые барьеры во время обрезки деталей срабатывает аварийный останов насоса высокого давления, происходит аварийный сброс воды и полная остановка роботизированного комплекса. Важной частью комплекса является насос высокого давления HEAD42037ZS. Он повышает давление водопроводной воды до 3500-3800 атм. и поддерживает такое давление во время всего цикла обрезки деталей.
Второе решение, с которым можно было познакомиться на стенде – компактные роботизированные сварочные ячейки модификаций: VRWS 1 и VRWS 2 с источником нижегородской фирмы «Эллой». Ячейка предназначена для автоматизированной сварки небольших изделий и конструкций из металла. Ячейка VRWS2 создана на базе универсальной мобильной платформы URP собственной разработки и предназначена для сварки более габаритных и сложных изделий и конструкций из металла. Эта ячейка также имеет стандартную конструкцию, сварочное оборудование, систему управления и безопасности.
По вопросу надежности поставок японских роботов Yaskawa Виталий Коломеец сообщил, что «на данный момент европейский регион, который поставлял роботов Yaskawa взял паузу для России, поэтому сейчас уже рассматриваются азиатские поставщики роботов этого бренда».
Волгаэнергопром
ГК «Волгаэнергопром» — это объединение инжиниринговых и производственных компаний, которые осуществляют деятельность на рынках автоматизации и роботизации производств, сварочных технологий, а также систем резервного и автономного энергоснабжения со штатом сотрудников более 500 человек. Компания имеет представительства в семи городах РФ и отдельную сборочную площадку для роботизированных комплексов. В состав ГК «Волгаэнергопром» входит крупнейшая в России компания-интегратор со штатом 50 сотрудников, которая в 2021 году выделилось в отдельное юридическое лицо.
На своем стенде компания представила промышленный сварочный робот KUKA KR 210, азотную станцию TESWEL собственного производства, сварочное оборудование и аксессуары бренда ESAB. На стенде также был показан коллаборативный робот компании Dobot с интересной технологией Safety skin. Суть этой технологии в том, что если обычные коботы при соприкосновении с человеком останавливаются, то технология SafeSkin позволяет за 5-15 см до столкновения остановить перемещение кобота, используя режим снижения скорости при сближении или режим уклонения от сближения. Этим обеспечивается высочайшая безопасность персонала при совместной работе с роботом. Такого технологического решения не было замечено ни у кого из производителей на выставке.
 
Интервью с Сергеем Моршанским «Инновационные решения как залог успешного развития в современных условиях», по ссылке :
Ссылка на статью
Уже замечено, что на выставках для привлечения внимания посетителей компания старается придумать неожиданные ходы. По словам руководителя направления автоматизации ГК «Волгаэнергопром» Сергея Моршанского: «Сейчас уже никого не впечатлишь обычными сварочными работами, поэтому мы постоянно придумываем что-то необычное. Например, на одной из выставок мы демонстрировали вариант для производства штампованных дисков для автомобилей. Было задействовано два робота, которые работали синхронно — один брал заготовки и позиционировал их, а второй выполнял сварку. В этом году мы сделали ставку на размер сварочного робота KUKA KR 210 — на этой выставке он у нас самый большой. Более того, не могу не сказать про уникальную технологию, которую он способен реализовать — роботизированную наплавку и сварку под флюсом. Обычно такие функции роботы не выполняют. Как правило, это делается сварочными колоннами, но они имеют ряд ограничений. Эта технология позволяет наплавлять износостойкое покрытие на такие криволинейные поверхности, как кривошипно-шатунные механизмы или изделия, оси вращения которых, не совпадают с осью наплавки. Только робот может сделать эту работу за одну установку быстро и качественно».
Что касается впечатлений от выставки, то Сергей Моршанский отметил: «Ушли некоторые крупные европейские и японские производители. Нет ключевых игроков и та же «KUKA» сейчас официально в выставке не участвует. Однако мы рассматриваем это как простор для собственных возможностей».
ИндуТех
ООО «ИндуТех» – российская инжиниринговая торгово-производственная компания, основанная в 2005 году. Среди основных направлений деятельности – роботизация и автоматизация производственных процессов, интеграция решений на базе технического зрения. Является дистрибьютором первых российских серийных коботов Rozum Robotics.
На своем стенде компания «Индутех» совместно с компанией-партнером Rozum Robotics представила прототип новой модели робота PULS 130 грузоподъемностью 10 кг и радиусом действия 1300 мм, оснащенный сервомоторами собственного производства.
PULS – это перспективная линейка роботов-манипуляторов предназначенных для автоматизации производственных процессов, а также для использования в исследовательских, образовательных проектах и в сфере развлечений.
Основное применение робота – это операции Pick and Place (PnP), паллетайзинг, задачи по сварке, а также операции по загрузке/выгрузке деталей в станок. По словам Константина Толстого, заместителя директора по развитию компании Rozum Robotics, «работы по совместной российско-белорусской разработке находятся в стадии предсерийного производства полного цикла». Белоруской стороной также разработан и дизайн изделия. С запуском новой модели робота в серию, Rozum Robotics планирует не только значительно расширить свое присутствие на российском рынке, но и выйти на рынок СНГ.
По прогнозу генерального директора ООО «ИндуТех» Евгения Верещагинна: «Нарастающая во всём мире волна спроса на коботы нас накроет в ближайшие годы. Это связано с тем, что российские предприятия в своей массе нуждаются в повышении эффективности производства. Потребность российского рынка в коллаборативной роботизации позволила нам в прошлом году продать больше ста роботов, а потенциал ежегодного роста продаж составляет более 60%».
Следует также сказать, что на базе робота Rozum Robotics компанией разработан вендинговый аппарат (торговый автомат) под называнием Rozum Cafe, который, к сожалению, не был представлен на стенде. По заверению Константина Толстого первая партия таких аппаратов уже нашла своих покупателей не только в России, но и в странах персидского залива.
 
Интервью с Евгением Верещагиным «Россию ждет волна коллаборативной роботизации», по ссылке:
Ссылка на статью
ИНТЭК
Группа компаний «ИНТЭК» на рынке представлена с 2005-го года. Основное направление деятельности компании – инжиниринг, изготовлением специальной оснастки и специального оборудования для автомобильной промышленности. В Ногинске имеют собственное производство специальной оснастки. Также компания занимается проектированием, изготовлением и запуском роботизированных ячеек. Проводит венчурные инвестиции в проекты сервисной и логистической робототехники.
Помимо интеграции промышленных роботов-манипуляторов «ИНТЭК» занимается выпуском широкой линейки мобильных роботов AGV со встроенным манипулятором, используемые для автоматизации логистических операций – это внутрицеховое, межоперационное перемещение деталей, заготовок, складская логистика.
На стенде компания представила роботизированную ячейку для обслуживания станков с ЧПУ, имитирующую укладку деталей, а также мобильного логистического робота AGV 1811.
Среди заказчиков компании все автомобильные заводы, представленные в России: «Рено», «АвтоВАЗ», «Пежо», «Ситроен», «Митсубиси», Daimler и другие. Руководитель департамента развития серийной продукции компании «ИНТЭК» Владимир Решетило рассказал, что одним из последних знаковым проектов стала автоматизация и роботизация завода AURUS. «Мы полностью обеспечили роботизацией сборочный цех. Построили конвейер и, собственно говоря, сборка механической группы, перемещение кузова по цеху сборки полностью построено на наших роботах».
Коснувшись вопроса влияния нынешней ситуации на планы компании Владимир Решетило пояснил: «У нас большой собственный склад, поэтому пока мы этот год спокойно будем работать со своим складом, а дальше посмотрим, как будут развиваться события, но мы к ним готовы».
OMRON
Несмотря на то, что компания OMRON не значится в числе участников выставки, тем не менее, в павильоне «Форум» была замечена, снующая по залу мобильная логистическая тележка модели OMRON LD-250, которая имитировала совместную работу с коллаборативным роботом.
ЛЛС
АО «ЛЛС» (Ленинградские лазерные системы) – занимается разработкой и внедрением интеллектуальных разработок в области оптики и фотоники, а также поставкой лазерно-оптического оборудования, компонентов российского и импортного производства. На базе лазеров собственной разработки компания имеет в портфеле несколько продуктов, которые дистрибьютирует – роботизированные комплексы по лазерной резке, маркировке и сварке, включая лазерную наплавку. Компания также является системным интегратором роботизированных решений в области лазерных технологий на территории России и стран СНГ. По имеющейся информации, в ближайшее время «ЛЛС» планирует выйти на рынок с лазером мегаваттной мощностью в импульсе.
На своем стенде компания представила широкий ассортимент продукции в том числе: станок лазерной резки от HGTECH мощностью 6 кВт, оборудование для лазерной обработки материалов российской компании NordLase, роботизированный комплекс для сварки на основе робота KUKA, лазерные головы для резки, сварки и наплавки.
Нельзя было не заметить, что многие участники выставки стали предлагать решения на основе технологии наплавки металлов. Интерес к этой технологии коммерческий директор «ЛЛС» Кирилл Жилин объяснил так: «Известно, что такие компании как «Schlumberger» и «Baker Hughes» ушли с российского рынка. В таком случае, что делать, когда комплектующие закончатся? Остается три варианта: первый – найти обходные каналы по доставке оборудования, но это сомнительно. Второй вариант – создать свое производство, что очень долго и затратно. Третий – восстанавливать поврежденные изделия. И здесь на помощь приходит технология лазерной наплавки. Это перспективное направление позволит нам остаться на плаву до тех пор, пока либо не освоим производство нового, либо не произойдут принципиальные изменения в геополитике».
Касаясь отсутствия на выставке ряда заметных игроков, Кирилл Жилин заметил «Действительно, на этой выставке очень мало зарубежного оборудования. Если раньше компания «GALIKA» занимала весь третий павильон, то сегодня у нее площадь стенда всего 20–30 кв.м. Это говорит о том, что зарубежное сегодня не продается. Почему? Логистика закрыта, расчеты остановлены. Некоторые компании, открыто сказали, что больше не будут работать на российском рынке. Я считаю, что следовало начинать заниматься разработкой своего оборудования не в 2022-ом году, а в 2014-ом, когда начались первые санкции. А мы все эти восемь лет пытались найти обходные пути и не все пережили эти восемь лет. Порядка 40 % компаний лазерной отрасли закрылись за последние три года. Очень грустно это констатировать. Зато появляется все больше и больше китайских манипуляторов». Тем не менее, Кирилл Жилин по-прежнему с оптимизмом смотрит на будущее российского рынка: «Я верю в то, что кризисная ситуация позволит развернуться к развитию собственной эффективной промышленности, созданию собственной продукции. Наконец-то люди будут создавать не видимость работы, а займутся решением конкретных задач. Надеюсь, что кризис поможет нам выйти на новый уровень».
МОССКЛАД
Торговая компания «МОССКЛАД» занимается продажей станков, оснастки и инструментов для металлообработки. На рынке работает с 2006 года. В настоящее время «МОССклад» является частью группы компаний FABTEC.
В этом году на стенде «МОССКЛАД» было представлено значительное количество новинок, в том числе под собственной торговой маркой FABTEC. Одна из таких новинок – роботизированный сварочный комплекс AR1410W на базе китайского 6-ти осевого промышленного робота, позволяющий выполнять широкий спектр задач. Модель AR1410W, представленная на выставке, имитировала сварку цилиндрических деталей. Линейка роботов-манипуляторов торговой марки FABTEC насчитывает 7 моделей грузоподъемностью от 6 до 20 кг и досягаемостью до 1830 мм.
Менеджер Павел Мисилин заверил, что никаких проблем с поставками из Китая компания не испытывает и логистика работает без сбоев.
Прайд-Автоматикс
Пензенская компания «Прайд-Автоматикс» на рынке робототехнических решений 14 лет. За это время ее заказчиками стали более 300 предприятий. Занимаются продажей новых и бывших в эксплуатации роботов KUKA и Kawasaki. Специализируются на сварочных роботах и роботах для перемещения грузов и паллетирования, а также программированием роботов офлайн в среде Octopuz и проектированием цехового пространства. Порядка 80% заказов компании приходятся на сварочные проекты.
На выставку компания привезла роботизированный комплекс на базе робота Regal Robotics в комплекте со сварочным аппаратом «AOTAI» для полуавтоматической сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. На стенде робот имитировал многопроходную сварку, при которой на сварочный шов накладывалось более 10 слоев металла. Данный тип сварки применяется при сварке труб и штуцеров на корпусе изделий, работающих под высоким давлением.
По мнению технического директора компании «Прайд-Автоматикс» Вячеслава Сафонова робот Regal Robotics имеет одно из самых оптимальных соотношение цена/качество с очень широким функционалом в базовой комплектации. «И если у других брендов за функционал надо покупать дополнительные лицензии, программное обеспечение и так далее, то здесь уже все идет в комплекте», – добавил он.
Оценивая ситуацию на рынке, Вячеслав отметил, что «рынок робототехники ожил и пошел на подъем, так как, во-первых, выросла деловая активность после пандемии и, соответственно, сказался отложенный спрос. Во-вторых, после ухода с рынка ведущих игроков российские предприниматели развернулись в сторону более доступных по цене китайских роботов, стремительно занимающие освободившиеся на рынке ниши. Это в свою очередь обостряет конкуренцию между ними и приводит к снижению цены. Все это привело к тому, что многие предприятия, которые были приверженцами оборудования европейского класса, теперь с интересом присматриваются к китайской продукции».
«До последнего времени занимались брендами KUKA и Kawasaki, – продолжил Вячеслав, – но мы правильно оценили общую ситуацию и переключились на китайские бренды, в данном случае на Regal Robotics. Интуиция нас не подвела, что позволило нам занять определенный сегмент рынка китайскими роботами. Пока мы их приобретаем дистанционно, но в ближайших планах посещение завод-производителя, и вообще есть мысли по локализации производства в России. Для начала будем делать узловую сборку и, возможно, под своим брендом».
Робовизард
Компания «Робовизард» является официальным представителем компании Kawasaki Heavy Industries на территории России и стран СНГ. Сфера деятельности – поставки промышленных роботов и дополнительного оборудования, услуги по поставке запасных частей, сервисное и техническое обслуживание, проектирование и робототехнических комплексов, разработка программного обеспечения, разработка и производство специализированных захватов как для роботов Kawasaki, так и для роботов других брендов. Также компания помимо самих роботов осуществляет поставки смазочных материалов для промышленных роботов различных брендов, а также станков, оснащенных сложными приводами и редукторами.
На сегодняшний день продукция линейки роботов Kawasaki покрывает практически весь спектр возможных задач: от обычных роботов грузоподъемностью от 2 кг до 1,5 тонн до роботов для достаточно специфических применений, когда он является как бы продолжение человека. В этом случае человек с помощью манипулятора-джойстика команды со своих рук через кинематику робота воздействует на инструмент.
На выставочном стенде компания на реальном робототехническом комплексе продемонстрировала решение LoadWizard – простой, быстрый и экономически эффективный способ роботизации обслуживания металлообрабатывающих станков. LoadWizard можно сконфигурировать из стандартных модулей под конкретную задачу. И на стенде компании «ПОЛИТЕК» можно было увидеть реальную работу робота-манипулятора в паре с фрезерным станком, когда в демо режиме он производил загрузку/выгрузку детали для обработки.
Касаясь оценки рынка робототехники на ближайшие годы, технический директор компании Алексей Тельпис подчеркнул: «Сейчас сложно оценивать рынок даже в ближайшие месяцы, потому что кардинально ситуация меняется каждый день. Мы не знаем, какие новые вызовы нас ждут через месяц, но мы искренне верим в то, что занимаемся правильным востребованным делом. Просто придется корректировать методику нашей работы, корректировать какие-то каналы взаимодействия с нашими поставщиками тех или иных комплектующих и компонентов. Будем действовать по мере поступления вызовов, по мере поступления задач. Возможно, мы будем как-то трансформировать свою деятельность, имея богатый опыт работы в промышленном секторе, значительные конструкторские заделы и решения».
В заключение Алексей Тельпис поделился впечатлениями от проходящей выставки: «Эта выставка сама по себе интересна тем, что сюда приехали люди, которые обычно на выставки не ездили. Сейчас, когда стало сложно со многими видами оборудования, многие люди приезжают не просто посмотреть, но и оценить возможность что-то сейчас купить. Этим выставка и привлекает».
Роботех
Согласно красочному буклету пермская компания «Роботех» является производителем 4-х и 6-ти осевых промышленных роботов Robotech с полезной нагрузкой от 5 до 1000 кг, промышленных 3D принтеров и систем захватов для различных производственных процессов. На стенде компании посетителей встречает ярко-красный 6-ти осевой сварочный робот-манипулятор RХ-50 с модулем для наплавки металла, застывший в безмолвном ожидании команды оператора. Как рассказал руководитель отдела развития робототехники и аддитивных технологий ООО «Роботех» Евгений Носков, компания намечает расширение модельного ряда 6-ти осевых роботов серии RX-5 и переход их в линейку для сварочных аппаратов с увеличением грузоподъемности от 8 до 25 кг и досягаемости до 2500 мм. Кроме того, планируется расширение линейки роботов-паллетайзеров серии RP с полезной грузоподъемностью до 500 кг.
На стенде также были представлены песчано-полимерные формы, напечатанные на промышленном 3D-принтере собственной разработки. Их главное преимущество – скорость печати форм сложной геометрии и больших габаритов, что позволяет значительно сократить сроки изготовления конечной продукции. Свои 3D-принтеры компания активно использует для печати песчано-полимерных форм, в которые по технологии аддитивного производства Binder Jetting заливаются корпусные детали выпускаемых роботов. В качестве наглядного примера реализации этой технологии выступил робот-манипулятор RХ-50, выставленный на стенде.
 
Интервью с Евгением Носковым «Напечатать робота на принтере? А почему бы нет!», по ссылке:
Ссылка на статью
Неслучайно в 2022 году проект «Промышленная установка 3D-печати песчано-полимерных литейных форм» компания Роботех получила награду в конкурсе "Лучшие цифровые решения", учрежденный Группой ComNews в номинации Лучшее решение с использованием аддитивных технологий в нефтегазовой промышленности.
ТермоЛазер
ООО «Термолазер» – разработчик и производитель промышленных комплексов для лазерной модификации поверхности. Модельный ряд оборудования включает в себя стационарные и мобильные лазерные комплексы для термоупрочнения, наплавки, нанесения покрытий и легирования. Инновационность данных комплексов заключается в методе лазерного термического упрочнения деталей с целью повышения прочности, износостойкости деталей, узлов и механизмов.
На выставочном стенде компания продемонстрировала уникальный для российского рынка мобильный роботизированный лазерный комплекс «МЭЛ 3.0». Комплекс работает базе диодного лазера мощностью 3-10 кВт, с максимальной досягаемостью 2,6 метра. 6-ти осевой робот-манипулятор установлен на автономной тележке, со встроенными аккумуляторами, что позволяет ей автономно преодолевать межцеховые пространства. В связи с этим, следует сказать, что свой первый роботизированный лазерный комплекс компания создала в 2019-м году.
Уникальность представленного решения еще и в том, что непосредственно на запястье робота установлен лазерный источник, один из самых миниатюрных в мире. Несмотря на свои размеры, он является достаточно мощным для выполнения широкого круга задач.
Одной из перспективных разработок компании является технология лазерного наклепа – холодного ударно-волнового лазерного воздействия на поверхность детали. В настоящее время в России производителей таких установок и таких комплексов нет. В основном эта технология находит применение в двигателестроительной, авиационной и космической индустрии. Там, где нет возможности приложения термического цикла по разогреву деталей.
По поводу разорванных международных связей Дмитрий Чухланцев, генеральный директор компании, посетовал: «У нас были совместные работы, очень значимые для наших российских заказчиков, которые мы проводили вместе с нашими зарубежными партнерами, в том числе с немецким исследовательским институтом, а также с компанией «Siemens». Сейчас мы с этой задачей должны справляться самостоятельно. Конечно, в одиночку мы справимся, но, сколько пота, крови и времени уйдет на это? Международная кооперация как раз и позволяет сделать любое решение наиболее комплексным, наукоемким, менее затратным по времени и по финансам».
ФАМ-Роботикс
ООО «ФАМ-Роботикс» – один из старейших профессиональных авторизованных интеграторов промышленных роботов, роботизированных технологических комплексов и автоматизированных систем на предприятиях России и стран СНГ. Компания также осуществляет поставки комплектующих, запасных частей, позиционирующих устройств и программного обеспечения. «ФАМ-Роботикс» входит в группу компаний «ФАМ-Холдинг» по поставке комплектующих для машиностроения и разработке готовых решений для автоматизации производства. В этом году холдинг отметил свое двадцатилетие.
На своем стенде компания продемонстрировала роботизированную сварочную ячейку собственной разработки, на базе промышленного робота Kawasaki BA006L, который был специально разработан для дуговой сварки. Особенностью этой модели робота наличие полого запястье для проводки всех кабелей и шланг-пакетов непосредственно к горелке. Как отметил заместитель директора компании Олег Рыбаков: «В феврале 2022 года порядка 90% всех проектов на российском рынке занимали два направления роботизации – сварка и паллетизация и для нас специализация по сварке является основной», добавив, что ими накоплен колоссальный опыт по сварке изделий из всевозможных материалов, включая титан. В настоящее время, в свете последних событий, компания активно ищет альтернативу роботам Kawasaki, рассматривая различных поставщиков роботов, включая китайских производителей.
 
Интервью с Олегом Рыбаковым «Как IKEA, но только для производства», по ссылке:
Ссылка на статью
На перспективы рынка Олег Рыбаков смотрит с оптимизмом: «Так, как было прежде, в обозримом будущем уже никогда не будет. Но я уверен, что все очень быстро встанет на прочные рельсы. Думаю, в конце 2022 года можно ожидать некий всплеск внедрения робототехнических решений, потому что люди поймут, как надо жить в новой реальности и что делать».
 
В качестве эпилога прошедшей выставки можно сказать, что она получилась гораздо более многоплановой, лучше и интересней того, что можно было ожидать в текущих условиях. Отсутствие на ней ведущих брендов бросалось в глаза, но, тем не менее, и без них было что посмотреть, оценить, узнать и даже удивиться. Далеко идущие выводы делать пока преждевременно, но можно констатировать что, несмотря на непростые политико-экономические условия, участники выставки со сдержанным оптимизмом оценивают ближайшие перспективы рынка робототехники, пытаясь вовремя разглядеть в бурлящем круговороте событий подводные камни, начавшихся глобальных перемен. Вероятно, и вполне ожидаемо, что одним из таких камней будет агрессивная экспансия китайских компаний на временно свободные ниши российского рынка. И выставка со всей очевидностью показала, что неокрепшим росткам массового российского производства робототехники будет очень непросто сдержать мощный натиск восточного соседа. Так это или нет, покажет очередная выставка «Металлобработка-2023». До встречи в следующе году.

Материал подготовил корреспондент портала: Игорь Дмитриев

Bottom Logo

Портал «Smart Manufacturing» (Умное производство) — это специализированный, отраслевой рекламно-информационный ресурс, посвященный исследованиям, разработкам и освоению перспективных образцов оборудования в области Индустрии 4.0

Контакты:
Телефон: 8 921 7871 350
E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.