Информационный ресурс, посвященный исследованиям, разработкам и освоению перспективных образцов оборудования в области Индустрии 4.0..

ReIndustry Expо 2026 как новое прочтение выставочного формата

Конференция

ReIndustry Expо 2026

(Россия)

Дата проведения

24.06.2026 — 26.06.2026

Теги

#Цифровое производство

#Практика применения

#Аналитика

#Мобильные роботы (AGV)

#Автоматизация

Прошедшая 2-я международная выставка ReIndustry Expo 2026, как и год назад, под сводами учебно-выставочного комплекса «Тимирязев Центр» предоставила площадку участникам рынка для показа своих новейших разработок, решений и технологий с демонстрацией их возможностей в формате испытательного полигона. Портал smmexpo.com ознакомился с выставкой и ее деловой программой, встретился с участниками и организаторами мероприятия, чтобы поделится своими впечатлениями об увиденном и рассказать, какие достижения и наработки компаний можно было увидеть и, какие технические решения, по мнению портала, достойны внимания.

Вертикаль (Россия)
ДЕФАН (Россия)
ДиКом (Россия)
ИСТК (Россия)
Медведь (Россия)
НТЛС (Россия)
СМ Роботикс (Россия)

SSI Solution (Россия)
Завод Стелкон STELKON (Россия)
Умный сервис (Россия)
HELI (Китай)
Ronavi (Россия)
TuskRobots (Россия)

Василий Демин

Исполнительный директор

ООО «КСЛ»

В ходе выставки портал smmexpo.com встретился с Василием Деминым, исполнительным директором консалтинговой компании КСЛ — организатором выставки ReIndustry Expo. Несмотря на занятость, Василий нашел возможность в перерыве между бизнес-встречами и участием в сессиях деловой программы рассказать о задачах, стоящих перед выставкой, предварительными итогами ее проведения, а также поделился своими предварительными планами проведения этого мероприятия в следующем году.

— Василий, в чем вам видится главная особенность выставки?

— Самое главное, что мы собрали на одной площадке практически все компании, которые занимаются производством, интеграцией, поставками роботизированного оборудования в сегменте складов. Производства тоже есть, но в меньшей степени, а по складам практически весь рынок, за редким исключением, по крайней мере, собрались все значимые и компетентные игроки на рынке. И, соответственно, собрали всю элиту со стороны заказчиков, а это весь ритейл от ритейлеров X5 Group до «Mагнита», от «Дикси» до сети гипермаркетов «О'Кей» и то же самое с производителями продуктов питания и напитков. А собрать их всех помогло то, что КСЛ является крупнейшей, старейшей экспертной организацией, которая выполняет проекты для отрасли, для рынка и, соответственно, отлично знает, что нужно заказчикам и с этим пониманием мы и организовали эту выставку.

— Обращает на себя внимание, что большинство сессий деловой программы проходят при полных аншлагах, собирая по несколько сотен слушателей.

— Это результат того, что в деловую программу вовлечены практически все те, кто отвечает за роботизацию в компаниях, за цифру суммарно, а это более 40 спикеров. Это пул тех специалистов, кто компетентен в этом сегменте рынка, кто имеет экспертизу, кейсы и тем, кому это нужно.

— В этом году в павильоне можно было увидеть испытательный полигон для роботов. Как родилась идея включить его в состав выставки?

— Действительно, в этом году мы впервые решили реализовать идею большого испытательного полигона площадью 300 м² с имитацией складской площадки, где девять компаний демонстрируют свои логистические роботы, их возможности, вживую показывают обкатку разных технологий в условиях максимально приближенных к работе на складе. Несмотря на уход с российского рынка брендов с мировым именем, выбор логистических роботов по-прежнему очень большой и перед заказчиками стоит непростая задача — выбрать оборудование, в полной мере отвечающее запросам логистических операций своего склада. И набор критериев для оценки пригодности той или иной модели достаточно широк: точность и скорость выполнения стандартных операций, корректность в распознавании паллет, уровень безопасности для персонала и многое другое. А чтобы заказчик смог получить ответы на все эти вопросы, производители роботов в рамках своего предприятия оборудуют собственные демо-полигоны для реальной показа возможностей своей продукции. В свою очередь для потребителей выбор нужного решения зачастую превращается в продолжительные поездки по предприятиям. Поэтому зная потребности потребителей и желая упростить процедуру выбора, сделав ее более удобной и комфортной с возможностью на одной площадке сравнить между собой решения разных производителей и родилась идея организовать такой полигон в рамках выставки для AMR, APR и FMR роботов. Без преувеличения можно сказать, что в этом году ключевой площадкой выставки стал демо-полигон с имитацией роботизированных операций хранения, комплектования, приёма и отправки грузов.

— Выставка ReIndustry Expo делает только первые шаги, нарабатывая необходимый опыт. Каким аспектам ее проведения, на ваш взгляд, следует уделить больше внимания?

— Что касается наших ожиданий от полигона, то они во многом оправдались, тем не менее, не скрою — рассчитывали, что интерес к такому показу техники будет несколько выше. На самом деле это абсолютно нормально в плане того, что любой новый и сложный продукт, а полигон таким и является, никогда не бывает без шероховатостей в реализации задуманного. Для повышения интереса к нему необходимо развивать культуру этого продукта, этого рынка, его восприятия, чем КСЛ всегда и занимался. Напомню, что первый «Московский международный логистический форум», КСЛ провел в 1997 году и с тех пор не останавливался. За это время мы получили колоссальное консолидированное бизнес-сообщество по логистике самого высокого качества.

С полным текстом беседы с Василием Деминым можно ознакомиться по ссылке :

ПОДРОБНЕЕ

Ссылка на статью

Подводя предварительные итоги, могу сказать, что суммарно наше мероприятие в этом году посетили 5,5 тысяч человек. Для нишевой узкоспециализированной выставки, где только роботы и цифра — это очень хороший показатель. Тем не менее, нам есть над чем поработать, чтобы заставить каждого посетителя выставки полнее погрузиться в атмосферу работы реального склада, в атмосферу реального решение своих задач. Думаю, что на следующей выставке следует больше показывать то, как логистические роботы справляются со сложными алгоритмами выполнения операций, причем по сценариям, которые будут исходить от зрителей. *

Тренды российской роботизации в цифрах. Куда идут и во что инвестируют заказчики (КСЛ) (Кликабельно)

Деловая программа первого дня выставки открылась выступлением Василия Демина «Тренды российской роботизации в цифрах. Куда идут и во что инвестируют заказчики». В докладе были приведены результаты исследования КСЛ, проведенное в феврале 2026 года с участием 554 компании-респондентов в ритейле, производстве, дистрибуции, маркетплейсах и логистике. Вот несколько красноречивых цифр из этого доклада о трендах складской логистики на сегодняшний день.

На горизонте 2026 – 2027 годов внедрение глубокой роботизации планируют 24 % компаний;
Стратегии роста придерживаются 40% компаний (-14% г/г);
Стратегии бережливости — 48% компаний (+14% г/г);
Стратегии выживания —12% стратегии (+4% г/г);
При общей площади складских площадей в России порядка 140 млн кв. м., текущий объем качественных складских площадей, на которых возможна роботизация, составляет 54,2 млн кв. м. Из них за период с 2019 по 2024 гг. было роботизировано только 5,9%.

Итак, с какими перспективными решения для складских логистических операций можно было познакомиться на стендах экспонентов и что интересного можно было услышать в их рассказах о своей продукции, о выставке, о ближайших планах и не только.

ТД «Вертикаль»

СПРАВКА. ООО ТД «Вертикаль» основано в 2002 году. Занимается реализацией погрузочно-разгрузочной техникой для складов, терминалов, торговых комплексов, а также разработкой решений по оснащению логистических объектов складской техникой и стеллажным оборудованием. Компания имеет статус официального дилера подъёмного оборудования HANGCHA. В штате более 100 сотрудников. Головной офис расположен в Нижнем Новгороде. Имеет 8 филиалов по всей стране.

Дмитрий Яркин

Руководитель отдела роботизации и автоматизации

ООО ТД «Вертикаль»

— В чем особенность именно этой конференции?

— В этом году мы приехали с конвейерным оборудованием для перемещения паллет в связке с мобильным роботом APR под нашим брендом GFT и с поворотным столом, чтобы в рамках стенда смоделировать процесс отгрузки оборудования в производственный участок и обратно. Это оборудование нами представлено неслучайно. Мы проводим глубокий анализ складских логистических комплексов и видим потребность в роботизации именно операции паллетоперевозки. Это обусловлено тем, что на фоне дефицита кадров и роста ФОТ процесс перевозки паллет с участием человека начинает уходить в прошлое. Роботизация этой операции позволяет значительно упростить логистику погрузки-разгрузки и полностью исключить перемещение груза напольными штабелерами, погрузчиками, рохлями и так далее. Что касается робота APR, то да, он китайский, но вендор локализовал его сборку в России, что позволяет не только значительно сократить время доставки из Китая, но и оперативно выполнять работы по их обслуживанию и ремонту. Для управления APR-роботами нами в этом году написана соответствующая программа, и она уже входит в реестр Минпромторга. Если говорить про конвейерное оборудование, которое мы поставляем, то это полностью наша и разработка, и производство.

— Скажу пару слов о нашей последней разработке. По заказу нашего клиента нами разработано решение по совместной работе роботизированного ричтрака с 2D-шаттлом. Для этого мы написали программу управления, чтобы они могли интегрироваться в единый контур. До нас такое решение еще никто не делал. Что касается страны производителя ричтрака, то это опять же Китай по причине того, что в России роботизированных ричтраков пока никто не производит.

— Если сравнивать СeMAT RUSSIA и ReIndustry Expo, то первая, несмотря на все ее достоинства, прежде всего берет количеством посетителей, среди которых много случайных, а ReIndustry Expo, однозначно, их качеством. К тому же она более камерная, с продуманной деловой программой, более целевая с акцентом на автоматизацию складской логистики, что отвечает нашей основной задаче — внедрение комплексных роботизированных решений. Исходя из этого, в следующем году на ней мы планируем показать роботизированное решение по коробочному хранению, а также технику FMR. Одним словом, постараемся гостей нашего стенда приятно удивить интересными техническими решениями.

ДЕФАН

СПРАВКА. ООО «Дефан» основано в 2014 году. Сфера деятельности — разработка и производство лидаров и комплексных решений на базе машинного зрения для складской логистики, робототехники и промышленной автоматизации. В штате компании более 40 специалистов. Офис и лаборатория расположены в Москве. Узловая сборка изделий производится в Санкт-Петербурге. Компания — спин-офф «Российского квантового центра» на территории инновационного центра «Сколково».

Компания на своем стенде представила такие свои ключевые разработки как: линейку из трех моделей лидаров, а также специализированные программно-аппаратные комплексы промышленного контроля. По словам коммерческого директора Георгия Дударева: «Наличие у нас собственной разработки быстродействующего и сверхчувствительного кремниевого фотодетектора с широким динамическим диапазоном позволило нам не только создать линейку отечественных лидаров, способных составить здоровую конкуренцию западным аналогам, но и занять свою долю быстро растущего рынка».

Георгий Дударев

Коммерческий директор

ООО «Дефан»

Представленная на стенде линейка 2D-лидаров, включала в себя модель M360 кругового обзора для навигации автономной техники; компактную модель М275 для мобильных роботов AGV, AMR и FMR, а также твердотельный лидар серии T, обладающий высокой надежностью благодаря отсутствию движущихся частей. Возможности лидарных технологий компании можно было увидеть в режиме реального времени на экране монитора, на котором шло построение трёхмерной модели объекта по результатам его лазерного сканирования, а также оценить работу алгоритмов определения опасных зон.

Касаясь планов развития продуктовой линейки и ее сертификации, Георгия Дударев отметил: «Далее у нас по плану разработка линейки более компактных лидаров для мобильных роботов и, конечно же, важным пунктом нашей программы развития являются 3D лидары, в котором задействован не один лазерный луч, а идёт развертка из 16, 32 или 64 лучей, позволяющие создать объёмную картинку окружающих объектов на большом расстоянии.

В самое ближайшее время лидары будут запущены в серийное производство. Кроме того, компания завершает работу над занесением оборудования в реестр Минпромторга, над получением сертификата СТ-1 и на попадание в стратификацию средств измерения. К концу 2026 года мы планируем попасть во все вышеперечисленные реестры, а это уже юридически значимые документы, свидетельствующие, что с российским происхождением прибора согласно государство. Это даст нам основание нанести на наше оборудование гордую надпись «Сделано в России». И последнее, что я хочу сказать. Мы не привозим узлы, которые затем продаём под видом отечественного продукта. В нем каждый узел разработан нашими сотрудниками и может быть модифицирован, как сейчас принято говорить, кастомизирован под задачи клиентов». *

ГК «ДиКом»

СПРАВКА. Компания основана в 1992 году. Свою деятельность осуществляет в трех направлениях: промышленная мебель «ДиКом», дизайнерская мебель dobro, автоматизация производства и логистических операций. Производственные площади компании составляют свыше 35 000 кв. м. В штате более 500 сотрудников. Компания имеет представительства в 10 городах страны. Входит в реестр российских производителей. Более 50 изделий компании включены в реестр Минпромторга. Головной офис и производственные мощности расположены в Санкт-Петербурге (Колпино).

Артём Лебедев

Технический директор

ООО «ДиКом Сервис»

Рассказать о новых решениях, которые компания готова предложить рынку, а также поделиться своими впечатлениями о выставке портал попросил Артёма Лебедева, технического директора ООО «ДиКом Сервис».

— Мы принимаем участие в этой выставке уже во второй раз, так как нам понравился формат этого мероприятия, позволивший собрать ряд авторитетных компаний, успешно занимающиеся автоматизацией различных процессов. Кроме того, здесь чувствуется высокий уровень экспертности, как среди участников, так и среди организаторов. В этом году на этой площадке мы показываем демоверсию мини-склада с мобильными роботами AMR и FMR, а также впервые в России демонстрируем нашу передовую разработку — автоматизированный склад «ДиКом AS-RS B» с роботом-штабелёром для хранения KLT-ящиков размером 600х400 мм разной высоты. Следует отметить, что система хранения AS/RS, работающая по принципу «товар к человеку», на российском рынке завоевывает все большую популярность, так как сочетает высокоплотное хранение товаров с высокой пропускной способностью. По международному стандарту такие системы называются SkTransfer Unit (STU). Несколько лет назад китайские компании на международных выставках показывали свои варианты реализации таких систем хранения, наглядно продемонстрировав, что, оперируя ящиками KLT, можно получить максимально возможный объем хранения на единицу площади. На базе таких систем также можно делать сортировочные центры на логистических складах, поэтому неслучайно, что в первую очередь интерес к ним проявляют представители ритейла и маркетплейсов. Исходя их этих предпосылок, мы решили не отставать от мировых трендов: разработали и запустили в производство полностью свое решение этой системы.

С полным текстом беседы с Артёмом Лебедевым можно ознакомиться по ссылке :

ПОДРОБНЕЕ

Ссылка на статью

— Также прорабатываем возможность поставки таких систем производственным компаниям, которые могут их использовать при хранения комплектующих. А использование мобильных роботов для перемещения ящиков KLT с деталями от AS-RS B непосредственно к сборочному посту позволит вывести автоматизацию производственного участка на новый уровень. По сути, AS-RS B является элементом гибкой системы хранения, которую с помощью мобильных роботов можно адаптировать под широкий спектр различных производственных задач. Отмечу, что на эту систему уже есть первый заказ на партию из семи штук, которую мы в течение ближайших четырех месяцев должны сдать заказчику. *

ИСТК

СПРАВКА. ООО "ИСТК" (ИнСтройТехКом) основано в 2001 году. Является многопрофильной компанией, специализирующейся на поставках, продаже и обслуживанию спецтехники различного назначения, в том числе строительной, дорожной, складской. В штате более 3000 специалистов. Имеет 86 филиалов по всей территории России. Головной офис расположен в Москве.

В этом году на ReIndustry Expo можно было увидеть компанию «ИСТК» с оборудованием своего стратегического партнера — китайской компании Ningbo Ruyi под брендом Xilin (Ксилин). Тесное сотрудничество с Ningbo Ruyi позволило «ИСТК» значительно расширить свою линейку логистической техники, предлагаемой на российском рынке.

Татьяна Светлова

ООО «ИСТК»

На совместной экспозиции было представлено 3 образца техники для работы с паллетами. Из них наибольший интерес представлял роботизированный вилочный погрузчик Xilin FMR CBD20. Эту модель в первую очередь отличает наличие гибких режимов управления: ручное, полуавтоматическое и полностью автономный режим, благодаря чему FMR органично встраивается в текущие процессы склада, а достаточно компактный конструктив робота с радиусом разворота 1290 см и система 3D SLAM навигации, позволяет ему уверенно работать в узких стеллажных проходах, оперируя грузом до 2 тонн. При этом на мониторе оператора в реальном времени отслеживается как местоположение робота, так и ход выполнения поставленной задачи.

По словам сотрудника компании Татьяны Светловой, FMR CBD20 может эксплуатироваться в условиях минимальной подготовки существующей инфраструктуры склада. При необходимости применение робота может масштабироваться путем включения в операционную цепочку новых роботов.

ПК «Медведь»

СПРАВКА. ООО "ПК "МЕДВЕДЬ" основано в 1998 году. Компания занимается разработкой, производством и реализацией металлических стеллажей и оборудования для склада. Площадь производственных площадей составляет 21 000 кв.м. Среднесписочный состав компании составляет 90 сотрудников. Офисы расположены в Москве и Санкт-Петербурге.

Технология по автоматизации паллетного хранения постоянно развивается и, как следствие, технология 3D-шаттла заменяя 2D-шаттлы, становится все более востребованной за счет своих ключевых преимуществ: высокой скорости обработки паллет, высокой плотность хранения, надежности и масштабируемости. Поэтому вполне закономерно, что три российских участника ReIndustry Expo 2026, понимая перспективность этой технологии, вкладывают значительные ресурсы в ее разработку и производство — это компании ПК «Медведь», ГК «ДиКОМ» и «Завод Стелкон». На стенде ПК «Медведь» была собрана демонстрационная стеллажная система хранения, на которой можно было оценить работу 3D-шаттла (4-way шаттла) «Нева» грузоподъемностью до 1500 кг. Как отметил технический директор компании Олег Беляй, демонстрируемое решение полностью разработано и произведено силами специалистов компании и способно составить полноценную конкуренцию китайским разработкам.

Выбор технологии: 3D шаттлы vs другие решения — плюсы и минусы. (ПК Медведь) (Кликабельно)

В своем выступлении «Выбор технологии: 3D-шаттлы vs другие решения — плюсы и минусы», на сессии деловой программы, коммерческий директор компании Олег Беляй подчеркнул, что не бывает универсальных решений по автоматизации хранения. Та или иная технология выбирается исходя из ожидаемой эффективности работы склада. Для этого перед началом проектирования обязательным условием является предоставление заказчиком максимальной информации о складе и анализ существующих складских грузопотоков на нем. В его докладе также заслуживает внимание сравнение использования разных технологий хранения паллетированных грузов по расходам CAPEX и OPEX.

НТЛС

СПРАВКА. ООО «Новейшие Технологии ЛС» (НТЛС) основано в 2011 году. Занимается проектированием, продажей и обслуживанием складских систем хранения. Оказывает услуги в качестве системного интегратора складской логистики. Головной офис расположен в г. Шатура Московской области. Имеет филиалы в Москве, Тольятти, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону. Тесно сотрудничает с китайским производителем складского оборудования TUSKROBOTS.

Совместная экспозиция компаний НТЛС и EME встречала посетителей сразу при входе в выставочный зал. Роботы ACR, LMR и APR деловито перемещались по демоскладу, показывая свои возможности под управлением системы EME.WMS 6.5. Основная идея стенда была выстроена вокруг визуальной реализации метода «товар к человеку». Гости стенда могли не только проследить, как в реальном времени выстраивается работа современного роботизированного склада от выбора нужной позиции товара до его подачи в зону комплектации, но и оценить работу EME.WMS как центра управления складской автоматизацией. Стенд также предоставлял возможность любому посетителю выступить в роли комплектовщика автоматизированного склада, выбирая через панель оператора конкретный товар, а система EME.WMS и роботы, в свою очередь, обеспечивали его точную и быструю доставку прямо к ногам импровизированного комплектовщика.

Совместный стенд компаний был одним из самых интересных на выставке, поэтому портал не мог не встретиться с Кириллом Цвидовым, руководителем отдела продаж роботизированных решений компании НТЛС, и задать ему несколько вопросов.

Кирилл Цвидов

Руководитель отдела продаж роботизированных решений

ООО «Новейшие Технологии ЛС»

— В своем выступлении на пленарной сессии вы рассказывали о преимуществах технологии SHUTTLE. В настоящее время насколько 3D-шаттлы востребованы в России?

— По количеству внедрений как бы вообще не востребованы, но с точки зрения перспективы в складской логистике это технология будущего ввиду того, что ближайшие 10 лет размеры складов будут только увеличиваться. Эта технология может себя хорошо зарекомендовать и на классических складах класса «А» с 12-метровыми потолками. Мы же сейчас внедряем такие шаттлы и в более сложных складских конструкциях, например, в 30-метровых зданиях. То есть в целом технология показывает, что ее можно внедрять на любых складах. Более того, у нас есть кейс, где мы ставим 3D-шаттлы в склад класса «Б» с очень низкой инфраструктурой, но это ни в коем случае не мешает их туда поставить. Поэтому с учетом развития складского бизнеса 3D-шаттлы спомобны себя зарекомендовать у любого клиента. Другая сторона медали – это высокая стоимость данной технологии, но в силу того, как растет конкуренция как внутри российского рынка, так и у наших зарубежных поставщиков, то цены, безусловно, будут снижаться. Для потребителей это будет хорошим драйвером двигаться в эту технологию.

— На испытательном полигоне девять компаний приняли участие в показательных выступлениях своих роботов, но ваших роботов в их числе не было.

— У нас нет интереса соревноваться с кем-то на полигонах. Мы придерживаемся другого подхода, показывая технологичные, комплексные стенды, на которых визитеры могут почувствовать себя, как если бы они оказались на роботизированном складе. А соревноваться с другими роботами по скорости движению, по точности и так далее нам не интересно. На самом деле все роботизированные решения на сегодняшний день по своим характеристиках плюс-минус одинаковы. Действительно, то, чем здесь можно мериться компаниями друг перед другом, так это компетенцией, уровнем локализации тех или иных решений. Это касается как аппаратной, так и программной части. Мы же на сегодняшний день здесь показываем полностью отечественную систему управления. Роботы у нас зарубежные и мы этого не скрываем, но система управления полностью отечественная, включая как нашу разработку, так и разработку наших партнеров из компании ЕМС.

— Как вы оцениваете ReIndustry Expo этого года?

Сквозная логистика ПСК Под управлением wcs НТЛС (Кликабельно)

— Отмечу, что в этом году экспоненты показывают более высокий уровень подготовки. Практически у всех достойные интерактивные стенды, поэтому очень приятно смотреть на работу партнеров. В следующем году мы продолжим наше участие в этой выставке и постараемся сделать наш стенд еще более роботизированным. У нас уже есть идея, что можно еще воплотить с тем, чтобы стенд стал еще более показательным и смог охватить больший спектр технологий, которые можно применять на складах и производстве.

СМ Роботикс

СПРАВКА. ООО "СМ Роботикс" основано в 2024 году. Сфера деятельности — разработка и производство роботов для складской и производственной логистики, а также программного обеспечения системы управления флотом роботов. Оказывает услуги по аренде, внедрению и техническому сопровождению своих решений. В штате 15 сотрудников. Офис компании расположен в Москве.

СМ Роботикс – абсолютно новое имя на рынке складской логистики и участие в ReIndustry Expo это ее самые первые шаги в выставочной деятельности. Несмотря на то, что этой российской компании всего 2 года, она за это время успела разработать и освоить мелкосерийное производство автономного паллетоперевозчика SM Robotics MULE. В беседе с порталом Антон Озеров, генеральный директор компании, рассказал о своей команде, о разработке робота MULE и его ключевых особенностях.

Антон Озеров

Генеральный директор

ООО «СМ Роботикс»

— Наша компания очень молодая и на этой выставке представляем результат нашей двухлетней работы. Буквы СМ в названии — это первые буквы фразы «смарт мувинг» то есть умное движение, что в полной мере соответствует специфике техники, которую мы производим. После того как нами был проанализирован модельный ряд роботов на рынке и рассмотрены их характеристики мы приняли решение, что робот FMR, наиболее востребован на рынке и оптимален для логистических операций на производстве и на складе. Несмотря на то, что у нас очень мощная команда разработчиков, электронщиков, схемотехников, конструкторов, имеющие большой опыт в разработке сложных продуктов, создание с нуля робота FMR было для нас определенным вызовом.

Не скрою, что этот робот изначально разрабатывался с целью создания серьезной конкуренцию компаниям, не один год работающих на рынке. И для этого утверждения у нас имеются все предпосылки — механика, электроника, софт — полностью свое, включая платы. В нем также применяются решения, которые не используются в других роботах. Ноу-хау я бы их не звал, но это оригинальные разработки. Все это делает нас независимыми от поставщиков софта, от поставщиков тех или иных комплектующих и так далее, что позволяет оперативно кастомизировать нашу технику под запросы заказчика в отличие от компаний производителей за рубежом. В течение девяти месяцев FMR был откатан в тестовом режиме на одном из складов в Красногорске. И тот опыт, который мы сейчас приобрели при разработке и производстве этой модели, позволяет нам заниматься роботизацией любой грузоподъемной техники, используемой на складе или на производстве. В настоящее время мы завершаем работу над формированием комплекта необходимых документов для занесения SM Robotics MULE в реестр Минпромторга.

Хорошим плюсом на этой выставке для нас стало, то ее организаторы предоставили возможность, вместе с другими компаниями, продемонстрировать свою технику на большом испытательном полигоне, расположенном прямо в центре павильона. Очевидно, что рамках небольшого стенда демонстрация робота сопряжена с рядом неудобств, а размеры полигона позволяют это сделать, тем более, что его обустройство приближено к реальным условиям эксплуатации на складе, на производстве, поэтому это была хорошая возможность показать реальную работу робота, а просто его катание по стенду из угла в угол. На подготовку к показу нам было предоставлено три дня, но мы за полтора дня настроили робота, составили карту с расположением стеллажей, в них пометили ячейки, в которые нужно было разместить и забрать из них паллеты. Робот MULE четко выполнил поставленные задачи, а зрители имели возможность наше решение сравнить как с решениями китайских коллег, так и все тех, кто занимается разработкой и производством робототехники.

ССИ Решения

СПРАВКА. ООО «ССИ Решения» зарегистрировано в 2023 году. Как правопреемник немецкой компании SSI Schaeffer на российском рынке работает с 2011 года. Специализируется на проектировании, производстве и внедрения оборудования и систем для автоматизированной обработки товаропотоков на логистических объектах заказчиков под брендом SSI Solutions. Имеет производственную площадку в индустриальном парке «Есипово» Московской области. В 2024 году было открыто производство в Солнечногорске на территории промышленного коворкинга «Индастриал сити». Центральный офис расположен в Москве, IT-подразделение находится в городе Самара.

На своем стенде площадью» 100 кв.м компания демонстрировала процесс паллетирования и депаллетирования при помощи робота-манипулятора с участием условного флота роботов AMR. Но «гвоздем» экспозиции, неизменно привлекавшей к себе внимание посетителей и участников выставки, стала совместная работа робота-гуманоида модели Unitree G1 с конвейерной линией, произведенной на производственной площадке в Есипово. Директор по продажам компании Андрей Верищетин, комментируя интерес компании к Unitree G1, в интервью порталу отметил, что сейчас наметился тренд именно на роботов-гуманоидов.

Антон Озеров

Директор по продажам

ООО «ССИ Решения»

— В отличие от гуманоидных роботов, которые можно видеть на различных мероприятиях в качестве маркетинговой фишки, представленный на стенде робот, прошел глубокий апгрейд. На нем наш девелопмент, наша IT-команда имеют возможность отрабатывать технологию использования гуманоида на конвейерной линии. Многие компании смотрят на это решение, из-за нехватки рабочих рук в стране, а здесь сразу тут две руки, способные работать в режиме 24/7. Мы его дооснастили лидарами, написали новое программное обеспечение, и если вы внимательно посмотрите на его движения, то заметите, что он работает ровно и без ошибок. Его движения достаточно плавные без ломаных, резких движений, без какого-то нервного тремора в отличие от его аналогов. Зачастую такими роботами управляют джойстиками. У нас же робот отрабатывает свою программу перемещения самостоятельно, без какого-то внешнего управления. Во время этой выставки у нас уже было несколько бесед по поводу возможной установки роботов- гуманоидов, грузоподъемностью до 30 килограмм, на конвейерные линии. В дальнейшем мы планируем увеличить, грузоподъемность гуманоида, чтобы расширить номенклатуру обрабатываемых им грузов.

— В этом году мы решили на СеMATе не выставляться, так как прошлом году участие в ней, на наш взгляд, было менее успешным, чем на ReIndustry, поэтому в этом году принимаем участие только на этой выставке и на «Mосковском логистическом форуме».

Завод Стелкон

СПРАВКА. ООО «Завод Стелкон» основано в 2021 год. Занимается разработкой, производством, монтажом и сервисным обслуживанием складского стеллажного оборудования и автоматизированных систем хранения под брендом STELKON. Персонал компании составляет более 250 человек. Головной офис и производство расположены в городе Орехово-Зуево. Имеет филиалы в Санкт-Петербурге, Рязани, Краснодаре, Владивостоке.

Несмотря на то, что «Стелкон» первый из числа российских компаний весной 2025 представил собственную разработку 3D-шаттла, очередная демонстрация этого решения всякий раз вызывает повышенный интерес у посетителей и участников выставки, тем более, что благодаря проработанной конструкции шаттла его минимальная толщина составляет всего 13,4 см, что позволяет дополнить стеллажную систему высотой 12 метров еще одним ярусом.

Для показа работы 3D-шаттла экспозиция стенда имитировала компактную стеллажную систему высокой плотности хранения совместно с конвейерной системой подачи паллетированных грузов. На стенде также можно было увидеть работу классической автоматизированной системы высокой плотности хранения с 2D-шаттлом, что позволило наглядно сравнить функциональные возможности технологии SHUTTLE разных поколений.

Автоматизированные системы хранения и стеллажное оборудование для складской логистики (ООО "ЗАВОД СТЕЛКОН" ) (Кликабельно)

Исполнительный директор компании Владислав Санкин, в своем выступлении на сессии деловой программы «Автоматизация паллетного склада: технологии успеха», обратил внимание на то, что несмотря на целый ряд преимуществ автоматизированной системы высокой плотности хранения с 3D-шаттлом, она имеет и существенные ограничения по габаритам логистического объекта. Перемещение шаттлов с грузом на большие расстояния приводят к повышенному заряду аккумуляторов, а значит простоям шаттлов и, как следствие, снижение их эффективности. Поэтому размеры стеллажной системы должны не превышать 50-80 м в длину, а высота стеллажной конструкции может быть теоретически любой, но на практике самые эффективные системы – это 10-15 м. В своем выступлении докладчик также привел показательные данные об эффективности разных технологий хранения паллетированных грузов.

Умный сервис

СПРАВКА. ООО «Умный сервис» работает на российском рынке с 2013 года. Направление деятельности — автоматизация и роботизация складских систем, поставка, ремонт и сервис оборудования китайского производства. В штате более 100 человек. Офис компании расположен в Москве.

В отличие от выставки СеMAT RUSSIA 2025, на которой компания демонстрировала весь спектр своих решений от дизельных вилочных погрузчиков до экзоскелетов, на площадке комплекса «Тимирязев Центр», ориентируясь на тематическую направленность мероприятия, основной акцент был сделан на робоклининг производственных помещений и на складскую мобильную роботизацию. Соответственно, на из робототехники на стенде можно было увидеть FMR-робота модели BR-F15P компании CIANSUNG INTEL TECH, имеющий грузоподъёмность до 1500 кг и скорость перемещения до 1,8 м/с, а также образец роботизированного ричтрака модели XQE122 компании EP Equipment, грузоподъёмностью до 1200 кг и высотой подъёма груза до 5,5 м., имеющий возможность работать как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Что касается направления роботклининга, то оно было представлено моделями ANB510 и CenoBots L3, рассчитанные на разные типы загрязнений и размеры помещений. По словам представителя компании из представленных моделей «следует выделить малогабаритный поломоечный робот Cenobots, адаптированный на работу в узких проходах и небольших внутренних помещения, где на первый план выходит высокая манёвренность». Эта модель оснащена дисковыми щётками шириной захвата 400 мм и станцией обслуживания 3-в-1 для автоматической зарядки. В его конфигурации используется AI-чип NVIDIA производительностью 100 TOPS и 96-лучевой 3D-лидар для навигации и объезда препятствий.

Мимо стенда нельзя было не пройти мимо, не обратив внимание на робота-шахматиста, представленного компанией для показа реального интеллектуального взаимодействия человека и машины, тем более что каждый желающий мог помериться с ней в умении достичь желанной победы глубиной своей логики.

HELI

СПРАВКА. Компания Anhui HELI Forklift Group Co — один из крупнейших в мире производителей подъёмно-транспортного и складского оборудования с собственными литейным и механическим производствами, сборочными линиями и отделом R&D. Объём производства превышает 80 тысяч единиц оборудования в год. На российском рынке работает с 1997 года. HELI в России представлен компанией Asia MH, которая реализует на российском рынке технику китайской компании под собственным брендом Warun,. Офис HELI расположен в поселке Томилино Московской области.

В этом году компания HELI привезла на ReIndustry Expo три образца роботизированной техники: вилочный погрузчик, ричтрак и транспортировщик паллет. Две последние модели приняли участие в показе своих возможностей на испытательном полигоне выставки, без замечаний откатав свою программу выступления.

Алексей Корчагин

Менеджер направления «Интеллектуальная логистика»

Anhui HELI Forklift Group Co

По словам Алексея Корчагина, менеджера направления «Интеллектуальная логистика» компании Asia MH, наличие на выставке большого полигона, оснащенного всем необходимым для показа возможностей мобильных роботов по выполнению логистических операций, — интересная, с хорошим потенциалом идея организаторов этого мероприятия.

— На этой выставке мы впервые в России показали свою новую разработку — новую модель роботизированного погрузчика CBD, которого раньше не было в нашем ассортименте. Теперь он у нас есть в наличии, и мы можем его предлагать на российском рынке. Отмечу, что в HELI целое направление посвящено исключительно роботизации, и оно не ограничивается одной или несколькими моделями, а имеет полный модельный ряд, начиная от транспортировщика паллет и заканчивая узкопроходным роботизированным штабелером.

— Наибольший интерес из представленного нами оборудования в техническом плане был проявлен к погрузчику и ричтраку. К сожалению, на этой выставке нами не был представлен наш узкопроходный штабеллер. Я думаю, если бы мы его поставили, он, однозначно, произвел был фурор.

Ronavi Robotics

СПРАВКА. ООО «Ронави Роботикс» – российская компания, основанная в 2014 году. Входит в ГК «ТехноСпарк», инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО. Занимается разработкой, производством, реализацией и интеграцией линейки логистических роботов под брендом Ronavi. Участник «Сколково» с 2019 года. Офис и промышленная площадка расположены в Троицке на территории технологического кампуса ГК «ТехноСпарк». Контрактным производителем серийных роботов Ronavi является компания TEN FAB.

На своем большом полигоне выставочного стенда компания предоставила посетителям возможность оценить функционирование программы Hyper RMS — отечественной системы управления роботизированными складами, позволяющая объединить роботов разных типов и производителей в единый управляемый флот. В качестве такого флота на стенде были задействованы: вилочный погрузчик Ronavi x Seer, AMR Ronavi H1500, Ronavi SR, Ronavi SD и кобот-депаллетайзер, которые демонстрировали совместную работу при выполнении реальных логистических операций. В рамках показа техники также была задействована ячейка на базе коллаборативного робота PROMPOWER компании «Промэнергоавтоматика» — партнера Ronavi Robotics. Ячейка в единой связке с AMR и другим оборудованием, подключенным к Hyper RMS, показывала работу по формированию и разбору паллет.

Антон Озеров

Директор по продажам

ООО «ССИ Решения»

В беседе с порталом коммерческий директор Ronavi Robotics Олег Розанов рассказал о работе компании в текущей ситуации на рынке.

— Сейчас не самое лучшее время с точки зрения развития рынка. Понятное дело, что денег на нем сейчас мало и отсюда у нас на уровне предпроектов неимоверно большое количество заказов, поэтому мы работаем в три смены, а потом еще и четвертую смену, как у Павки Корчагина, когда было сказано, что замены им не будет. И мы ждем, когда наступит то время, когда на рынке появятся деньги, чтобы реализовать все свои наработки. В этом плане общая ситуация на рынке очень напряженная.

— Отчетливо наблюдается тенденция сегментации и специализации рынка. Самый тривиальный уровень – это направление, связанное с роботизацией складов и производства. Роботизация производства с точки зрения технологии намного проще, потому что там, как правило, требуется линейное перемещение грузов. Маршрутизация этих материальных ценностей на складах намного сложнее.

— Что касается самой выставки, то для нас условия работы на ней довольно комфортные. Правда, чисто визуально, мне показалось, что в этом году число ее участников оказалось несколько меньше, чем в прошлом, что скорее отражает состояние рынка, чем организаторские способности устроителей выставки. Поскольку мы второй раз принимаем в ней участие то, по крайней мере, для нашей компании выставка этого года точно лучше. Мы видим, что на этой площадке встречаются именно профессионалы по роботизации и здесь нет случайных людей, каких-то случайных поставщиков непонятно чего, и это нас это более чем устраивает.

TuskRobots

СПРАВКА. TuskRobots — китайская компания, основанная в 2021 году. Специализируется на разработке и производстве автономных роботов для работы со стеллажами и перемещения паллет. Штаб-квартира и производство расположены в городе Фошань (провинция Гуандун). На научно-технические разработки компанией получено более 130 патентов. В НИОКР задействовано более 100 сотрудников. Продукция компании реализуется в более чем в 30 странах мира. TuskRobots на российском рынке работает через своих партнеров — компанию Tusk Rus (ранее «Аметист Роботы») и ТД «Вертикаль».

Знакомясь решениями, представленными на испытательном полигоне, неожиданно для себя увидел выступление APR-робота серии E8 компании TuskRobots, которая по какой-то причине не значилась среди экспонентов выставки. Пользуясь случаем, портал задал несколько вопросов директору по развитию бизнеса компании Tusk Rus Никите Данилову.

Никита Данилов

Директор по развитию бизнеса

TuskRobots

— Никита, название вашей компания пока еще недостаточно знакомо участникам рынка.

— Это вполне естественно, так как еще совсем недавно нас хорошо знали как компанию «Аметист Роботы. В мае 2025 года нами было заключено соглашение с китайским производителем складского оборудования TuskRobots о совместном производстве логистических роботов в Сколково на производственном участке площадью 10 кв.м. После этого прошли процедуру ребрендинга и стали называться Tusk Rus, чтобы у наших заказчиков была понятная ассоциация с известным брендом.

К сожалению, экономическая ситуация в стране не позволяет нам собирать их в запланированном количестве. Понятно, что Россия не Китай, но все-таки... Сейчас много никто не собирает. За последние полгода мы собрали 15 роботов. Сейчас планируем гораздо больше.

— Почему вы решили подписать соглашение именно с этой компанией?

— Прежде всего из-за того, что Tuskrobots предлагает надежные и эффективные складские решения, которые смогли хорошо себя показать на мировом рынке. Для выбора делового партнера мы ездили с бизнес-миссией в Китай, посетили порядка 20 различных компаний, занимающиеся производством роботов-паллетоперевозчиков. Изучили большой ряд моделей, их возможности, различные форм-факторы роботов. В итоге остановили свой выбор на компании TaskRobots, производящей APR-роботов — технической новинке, не имеющей на рынке конкурентов в своем классе, обладающей действительно уникальными торговыми и техническими возможностями. Компактные размеры APR-роботота, обусловленные наличием телескопических вил, позволяют стеллажную систему склада делать более плотной, увеличив площадь полезного хранения на складе до 20%. Кроме того, они хорошо стравляются с паллетой, щедро обмотанной пленкой, чего не могут делать большинство моделей паллетоперевозчиков. Но самое главное их преимущество заложено в самой технологии APR. Она позволяет работать напрямую с самой паллетой, не требуя вспомогательного оборудования в виде подстольев, либо тележек, мобильных стеллажей для проведения операции с грузом, чего требуют АМR- роботы. К тому же, сочетание передовых технологий, нашей кооперации с ведущими российскими интеграторами и поставщиками складского оборудования, а также два-три года окупаемости, делает роботы Tuskrobots высококонкурентными на рынке.

— То есть функцию интегратора компания на себя не берет?

— Поясню. Целевым клиентом нашей компании являются не конечные пользователи роботов, а именно интеграторы поскольку в нашей компании нет компетенции интегратора. Если к нам обращается клиент, то, естественно мы готовы им предоставить данную услугу, но внедрение и интеграцию роботов будет производить сертифицированный нами интегратор, а не мы самостоятельно.

— Никита, чем интересна вашей компании эта выставка?

— ReIndustry Expo это одна из тех выставок, где мы с удовольствием так или иначе участвуем. Почему с удовольствием? Конечно, выставка СеМАт более крупная, более известная, но она и более размазанная, где предлагают какие-то колеса для техники, лампочки, да и вообще, чего только там нет. А здесь вполне конкретная тема по автоматизации складов и в какой-то мере производства тоже. Поэтому сюда приезжают люди с конкретными задачами по автоматизации своих объектов, поэтому и общение с ними получается более продуктивным нежели на других, более крупных выставках.

— Роботы каких компаний вам показались наиболее интересными?

— Если честно, то никакие не показались. На этой выставке ничего интересного не увидел, кроме четырех своих роботов на стендах разных компаний — это чистая правда. Впрочем, отмечу FMR-робота компании SM Robotics. Интересная история, потому что в ней работают и созидают российские ребята, но опять же, они только на старте своего пути. Тем не менее, мы за ними с интересом наблюдаем.

— Как вы оцениваете идею организаторов открыть на выставке испытательный полигон?

Как повысить производительность склада с помощью роботизации и быть конкурентоспособными (Кликабельно)

— По-моему, так это отличная идея и, если не ошибаюсь, была предложена Василием Деминым, которую, на мой взгляд, успешно реализовали. Очень надеюсь, что эта задумка в следующем году получит продолжение. На сколько я знаю, у них есть очередная идея — на полигоне устроить некие соревнования между роботами разных компаний. Если это будет реализовано, то мы в них с удовольствием бы поучаствовали. В этом случае хорошо бы продумать задачи, которые будут выполняться роботами. Такие соревнования, честно говоря, довольно нетривиальное действо и над этим придется поломать голову, а если получится, то это будет классно. Я еще отметил то, что демонстрация техники на полигоне по времени совпадала с выступлениями на деловой программе или на питч-сессиях, чтобы какие-то интересные кейсы разобрать, поэтому народу было меньше, чем хотелось бы. Так как у коллег из КСЛ это был первый опыт, то в следующий раз, надеюсь, они подредактирует тайминги и все будет в лучшем виде. Компания КСЛ умеет организовывать мероприятия, и если они захотят это сделать, то у них все получится.

Завершить обзор выставки хочу словами из выступления директора по развитию бизнеса компании Tusk Rus Никиты Данилова: «Бизнесу от роботизации нужен реальный результат, а результат — это, прежде всего, стабильный рост прибыли, устойчивость и лидерство на рынке».

Презентации выступлений спикеров на конференции ReIndustry Expо 2026